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钢筋工程
1钢筋堆放
1.1施工工序
钢筋进场→验收→按指定位置堆放→设置标示牌
1.2工艺控制要点
1钢筋堆放场地应硬化、不积水，钢筋原材料、成品、半成品采用单元式定型化支
架分类堆放。
2定型化支架立柱采用16#工字钢、横梁采用20#工字钢焊接制作而成，单元支架水
平长度1.8m，高度1.2m，横梁底部加设三道HRB400-25钢筋水平撑，避免原材堆放时横
梁变形。
3建议加工为可拆卸组合式，便于周转及转运。
4支架立柱应连接牢固（尤其是边柱），存放钢筋时应对称均衡堆放，避免失稳。
钢筋原材料堆放支架示意图钢筋原材料堆放支架实例图
圆盘钢筋摆放支撑平台示意图
5材料标识牌注明物资名称、规格型号、生产厂家、进场数量、进场日期，验证
状态。
6未完成复检（含加倍取样）的钢筋验证状态填写为“待检”；复试完成的，根据
复试结果填写为“合格，可以使用”或“不合格，退场”。
材料标识牌示意图材料标识牌实例图
7加工成型的钢筋应按指定地点用垫木垫放或悬挂，排放整齐，防止钢筋变形、
锈蚀、污染。
半成品钢筋堆放实例图
1.3质量要求
支架焊接牢固，地面排水通畅。
2钢筋机械连接接头加工
2.1施工工序
钢筋切断→丝头加工→外观检查→安装保护帽→现场安装→外观、扭力检查。
2.2工艺控制要点
1钢筋端部应使用砂轮切割机或直螺纹套丝专用平头切断机切断，切口面应与钢
筋轴线垂直，避免出现马蹄形或翘曲，严禁直接用普通剪断机剪断或用气割切割下料的
钢筋加工丝头。
GQ40型平头切断机钢筋切平头实例图
2采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹，加工后应对丝头质量进行验收，
保证丝头的合格率。
3丝头质量检验合格后，采用配套的钢筋丝头保护帽进行保护，防止螺纹接头在
钢筋搬运或施工过程中被损坏或污染。
钢筋丝头保护帽示意图钢筋丝头保护帽实例图
4钢筋丝头连接部位应符合设计要求，标准接头安装后的外露丝扣不大于两个完
整丝扣。
钢筋接头连接示意图
钢筋接头连接实例图钢筋接头检查结果分色标识
2.3质量要求
检验项目量具名称检验要求
有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整
外观质量目测、卡尺螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长。
同一螺纹不完整长度不大于1/4周长。
丝头长度卡尺及专用量规为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）
螺纹直径通端螺纹环视能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规旋入量不超过2P（P为螺距）
3墙钢筋定位
3.1施工工序
暗柱钢筋绑扎→安装墙体竖向梯子筋→安装水平钢筋定位卡具→墙筋绑扎安装保护
层定位措施
3.2工艺控制要点
1剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯100~200mm处开始安放竖
向定位梯子筋，梯子筋安放间距不大于2m。
竖向梯子筋示意图竖向与水平梯子筋布设示意图
2在上层现浇板面上方200mm处安装工具式水平钢筋定位卡具。水平定位卡具应专
墙专用，可周转使用。
水平梯子筋示意图竖向与水平梯子筋布设实例图
3全部钢筋绑扎完毕后，成梅花形安放保护层垫块和模板定位撑。垫块可采用PVC
或水泥砂浆垫
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