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冷库照明设计规范
篇一:冷库照明设计规范
冷库设计规范(电气部分)
7.1变配电室
7.1.1冷酷应按二级负荷供电。在负荷较小或地区供电条件困
难时可采用一回路专用线供电。对公称体积在2500立方米以
下的小型,可按二级负荷供电。
7.1.2当供电电源不能满足要求且条件许可时,可设置自备柴
油发电机组电源。自备电源的容量应能满足冷库保温运行的需
要。
7.1.3冷库的电力负荷宜按需要系数法计算,全库总电力负荷
需要系数可采用0.55~0.70。
7.1.4当冷库电力负荷大于315KVA且淡旺季负荷相差较大
时,在保证氨压缩机可靠启动的条件下,宜选用2台变压器。
变压器的负荷率可采用0.8~0.9。
7.1.5冷库宜设配电室,并应尽量靠近氨压缩机房布置。
7.1.6冷库应采用集中补偿或集中与分散补偿相结合的方式补
偿无功功率,提高功率因数。冷库自然功率因数可采用
0.78。
7.1.7高低压配电室宜布置应急照明。当配电室布置有直流电
源屏时,应急照明电源可取自电源屏,否则应选用自带蓄电池
组的应急照明灯具。应急照明持续时间不应小于30min。
7.2氨压缩机房
7.2.1氨压缩机房宜安装安装氨气浓度自动检测装置,当氨气
浓度接近爆炸下限的10%时,应能发出报警信号。
7.2.2氨压缩机房宜设控制室,控制室应位于机房一侧。在正
常运行中产生火花的氨压缩机启动控制设备、氨泵及空气冷却
器(冷风机)等动力的启动控制设备不应布置在氨压缩机房
中,库房温度遥测、记录仪表等不宜布置在氨压缩机房中。
7.2.3每台氨压缩机或氨泵的电动机均应装设电流表。同一台
空气冷却器(冷风机)的数台电动机可共用一块电流表,共用
一组控制电器及短路保护电器,但每台电动机应单独设置过载
保护。
7.2.4每台氨压缩机应在机组控制台上设紧急停车按钮。
7.2.5氨压缩机房的事故排风机应采用防爆电动机,当制冷系
统发生意外事故而被切断供电电源时,应能保证事故排风机的
可靠供电。事故排风机的过载保护宜作用于信号报警系统而不
直接停排风机。事故排风机的控制按钮箱应在氨压缩机房门外
侧的墙内暗装。
7.2.6氨压缩机房的动力设备宜由低压配电室按放射式配电。
动力配线宜采用铜芯绝缘电线穿钢管埋地暗敷或采用无铠装铜
芯电缆在电缆沟内敷设。
7.2.7氨压缩机房的照明方式宜为一般照明,照度设计宜为
50~75lx,应选用防爆类型的荧光灯具,在设备间操作平台部
分也可选用防爆类型的白炽灯具。照明线路宜采用截面不小于
1.5mm2的铜芯绝缘电线穿钢管明敷。
7.2.8氨压缩机房宜设置应急照明,可选用自带蓄电池组的防
爆类型的应急照明灯具,应急照明持续时间不应小于30min。
7.3库房
7.3.1冷库库房属低温、潮湿场所,电气设计和设备选型应充
分考虑到该场所的特点和要求。
7.3.2库房部分的动力及照明配电设备应集中布置在常温穿堂
或月台群房等干燥场所。
7.3.3冷间内的照明灯具宜选用外壳防护等级为IP54级并带
有保护罩的防潮型白炽灯具。
7.3.4冷却间、冷结间、冷藏间、冰库和穿堂等处照明的照度
不宜低于20lx;加工间、包装间等处照明的照度不宜低于
50lx。
7.3.5冷间内照明灯具的布置应避开吊顶式空气冷却器(冷风
机)和顶排管,在库内走道处重点布灯,在货位内可均匀布
置。
7.3.6冷间内照明开关应采用防潮型开关或气密式开关,每间
库房的照明开关应集中装于该间库房的门外,并应远离门口布
置。
7.3.7为提高库内照明的可靠性,每间建筑面积较大的库房内
的照明灯具宜分成数路单独控制,按放射式供电。
7.3.8冷库宜采用AC220V/380VTN-S或TN-C-S配电系统。冷
间照明支路宜采用AC220V单相供电,当灯具安装高度等于或
小于2.2m时,应采用AC24V安全电压供电。灯具金属外壳均
应接保护线(PE)线。
7.3.9低于0℃的冷间内动力和照明线路均应采用铜芯耐低温
橡皮绝缘电缆,并宜明敷。0℃及以上的冷间内可采用铜芯全
塑橡皮电缆,并宜明敷,也可采用铜芯橡皮绝缘电线穿管暗
敷,穿线管两端应采用密封措施。
7.3.10穿过库房隔热层的电气线路,宜集中敷设,且必须采
取可靠的放火及防止产生冷桥的措施。
7.3.11冷藏门防冻可采用自限温电热带作为加热元件,加热
电压不宜超过AC24V,加热元件严禁穿过库房隔热层。
7.3.12库房阁楼层内不得装置电气设备及敷设电
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