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LBAMSG-2项目总承包管理部第二项目部六工区钢筋套筒冷挤压连接作业指导书

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钢筋套筒冷挤压连接

1适用范围

适用于LBAMSG-2项目总承包管理部第二项目部六工区所有桥梁、通道桩基础及墩柱钢筋笼加长，不包括桩基及墩柱连接处。

2施工准备

2.1材料准备

2.1.1用于挤压连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其表面形状尺寸和性能等应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（ＧＢ1499－98）或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（ＧＢ13014－91）标准的要求；钢筋种类和规格符合设计要求。

2.1.2HRB335、HRB400级（Ⅱ、Ⅲ级）带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，其实测力学性能应符合表2.1.2的要求。

套筒材料的力学性能表表2.1.2

性能项目

力学性能指标

屈服强度（Ｎ/ｍｍ2）

225～350

抗拉强度（Ｎ/ｍｍ2）

375～500

延伸率δ5（％）

≥20

硬度（HRB）

60～80

或HB

102～133

2.1.3挤压接头所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产，规格尺寸符合表2.1.3ａ的要求，钢套筒尺寸允许偏差应符合表2.1.3ｂ的要求。

2.1.4套筒应有型式检验报告和出厂合格证，运输和储存时应防止锈蚀和污染，分批验收，按不同规格分别堆放。

钢套筒的规格和尺寸表2.1.3ａ

钢套筒型号

钢套筒尺寸（mm）

理论重量

（ｋｇ）

外径

壁厚

长度

Ｇ４０

70

12

250

4.37

Ｇ３６

63.5

11

220

3.14

Ｇ３２

57

10

200

2.31

Ｇ２８

50

8

190

1.58

Ｇ２５

45

7.5

170

1.18

Ｇ２２

40

6.45

140

0.75

Ｇ２０

36

6

130

0.58

Ｇ１８

34

5.5

125

0.47

钢套筒尺寸允许偏差（mm）表2.1.3ｂ

套筒外径Ｄ

外径允许偏差

壁厚（ｔ）允许偏差

长度允许偏差

≤50

±0.5

＋0.12ｔ

－0.10ｔ

±2

＞50

±0.01ｄ

＋0.12ｔ

－0.10ｔ

±2

2.2机具准备

2.2.1高压油泵、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。

2.2.2压钳的性能试验、可靠性和耐久性试验应符合《超高机具用液压缸试验方法》的规定。

2.2.3超高压泵站与超高压油管应符合现行有关标准的规定；高压油管严禁硬性弯折和重物砸压。

2.2.4挤压机的挤压力已经过标定。挤压的接头数超过5000个或设备使用超过一年要重新标定。

2.2.5检测卡尺的测量精度应达到±0.1mm。

2.3作业条件

2.3.1挤压作业前，检查挤压设备是否异常，并试压，符合要求后方准作业。2.3.2按连接钢筋规格和套筒型号选配压模，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。连接相同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应符合表2.3.2ａ的规定，连接不同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应按表2.3.2ｂ的规定采用。

相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模

型号、压痕最小直径和压痕总宽度表2.3.2ａ

连接钢筋规格

钢套筒型号

压模型号

压痕最小直径允许范围（mm）

压痕总宽度（mm）

Φ40－Φ40

Ｇ40

Ｍ40

60～63

≥80

3.2.6.1每一验收批中应随机抽取10％的挤压接头作外观质量检验，并按表3.2.6.1填写检查记录。如外观质量不合格数超过抽检数的10％时，应对该批挤压接头逐个进行复检，对外观不合格的接头采取补救措施；不能补救的挤压接头应作标记，在外观不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头，应会同设计单位商定处理，并记录存档。

3.2.6.2挤压接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

3.2.6.3对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个接头试件做抗拉强度试验。若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

3.2.6.4在现场连续检验10个验收批，抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大一倍。

4、质量标准

4.1主控项目

4.1.1纵向受力钢筋连接方式符合设计要求。

检验方法