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钢筋手工电弧焊工艺标准(411-1996)

范围

????本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。

施工准备

????2.1??材料及主要机具：

????2.1.1??钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。

????2.1.2??钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。

????2.1.3??焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：

???????????????????????????钢筋电弧焊使用的焊条牌号?????????????????表4-14

项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊

1Ⅰ级E4303??E4303E4303

2Ⅱ级E4303??E4303E5003

3Ⅲ级E5003?E5003E5503

4Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接E4303

????注：不含25MnSi钢筋。

????2.1.3.1??药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

????2.1.3.2??焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

????2.1.3.3??焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

????2.1.3.4??焊条必须有出厂合格证。

????2.1.4??弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

????2.2??作业条件：

????2.2.1??焊工必须持有考试合格证。

????2.2.2??帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

????2.2.3??电源应符合要求。

????2.2.4??作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

????2.2.5??熟悉图纸，做好技术交流。

操作工艺

????3.1??工艺流程：

检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→

施焊→质量检验

????3.2??检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

????3.3??选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

????3.4??试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

????3.5??施焊操作：

????3.5.1??引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

????3.5.2??定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

????3.5.3??运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

????3.5.4??收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

????3.5.5??多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。

????3.5.6??熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

????3.5.7??平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。

????3.5.8??立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

????3.5.9??横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。

????3.5.10??仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。

????3.5.11??钢筋帮条焊：

质量标准

????4.1??保证项目：

????4.1.1??钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。

????注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关