钳工实习报告12篇.pdf

钳工实习报告12篇

钳工实习报告篇1

班级

xxx

姓名

xxx

学号

xxx

工件号

xx

实习内容

一：三级安全教育

1：厂级安全教育2：车间级安全教育3：班级组级安全教育

二：钳工入门

1：概念：以手工才做为主，利用手工工具和设备，实行切削加工

（普通钳工），制造生产磨具（模具钳工），将零件组装成产品的工艺

过程（装配钳工），还有机修钳工，适用于机械不能够或不便于加工

的地方

2：钳工常用设备：台虎钳（夹持工件）：固定式；回转式。钳桌：

安装台虎钳，设置工件。钻床：用来进行各类孔加工分为台式，立式

和摇臂式。砂轮机：刃磨，刀具。

3：常用的量具：划针、划线盘、平板、样冲、锉刀、锯弓、游标

卡尺、刀口尺、直角尺、万能角度尺、塞尺。

三：钳工的特点

1：加工灵活，能够加工复杂零件，高质量零件。

2：工具简单，原料来源广泛，生产成本低。

3：劳动强度大，生产效率低，对工人要求水平高。

四、金属的锉削

1：概念：用锉刀除去工件表面多余部分，以达到质量要求。适用

于锉平面、台阶、圆弧、沟槽以及机械不能加工的地方。

2：锉刀的结构：材料：碳素工具钢T12、T12A。种类：普通锉

刀、平锉、三角锉、半圆锉、圆锉、方锉、异性锉（加工特殊表面）、

整形锉

3：锉刀的选择：

1）根据零件的软硬选择锉刀的齿纹，硬→双齿纹；软→单齿纹（注：

如果没有单齿纹又需

要加工软材料，选择双齿锉刀）

2）根据零件表面质量选择锉刀的粗细

3）根据零件表面形状选择锉刀形状：平锉：平面，外曲面；方锉：

方孔，凹槽；半圆锉：

内曲面，大圆孔；三角锉：大于60°角面；圆锉：圆孔

4）锉削方向：平面锉削法；曲面锉削法。

4：锉削时的注意事项：锉削时用力应适中，不要用力过猛，造成

锉削伤手；锯割起刀时应用拇指靠紧锯条，防止锯削是锯条打滑伤手；

不能用嘴吹铁屑，不能用手擦铁屑，用毛刷；钻床是高速运动的机械，

加工时要戴好劳保用品，钻孔时不能用手拉，应停机用毛刷除去，不

能用锉刀开玩笑，防止锉刀飞出伤人。

五：锉刀的保养：

1：锉刀不能沾油、水；

2：不能用锉刀敲击工件；

3：新锉刀在锉削含氧化层工件时，应用旧锉刀开粗；

4：锉刀摆放整齐，轻拿轻放。

六：锉刀的质量检测：

1：平面度

2：垂直度

3：平行度

4：表面粗糙度

5：弧度

6：角度

七：划线

1：概念：用划线工具按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工尺

寸界线或是作为基点的线

2：种类：平面划线：在工件上某一平面划线；立体划线：在两个

或者两个以上平面划线，才能明显表露加工轮廓。

3：划线工具：划针、划规、高度游标尺；支撑工具：平板、V型

块、千斤顶；划线量具：钢板直尺、高度尺、宽座直尺；辅助工具：

样冲、手锤；颜料。

4：划线基准选择：基本原则：划线基准与设计基准重合。

八：锯削

1：概念：用锯将工件进行切断或加工出凹槽

2：工具：手锯，锯弓：固定，可调。锯条：碳素工具钢。锯路：

锯齿左右错开，排列成波浪形。作用，减小锯缝合锯条的摩擦，使锯

条不易夹住或折断。

3：锯条的正确安装：锯条尖倾斜方向朝前，锯条折断的原因，锯

条装夹过紧或过松，工件装夹不牢靠。

九：1：钻孔：用钻头在实心工件上加工出空的方法。切削运到，

主运动：钻头的旋转。进给运动：钻头沿轴线方向运动。钻孔公差

IT10—IT11级。

扩孔：用扩孔工具扩大工件孔径，特点：加工时导向性好：轴向

抗力小：刚度高，切削过程平稳。铰孔：用铰刀除去孔壁的微量金属

达到尺寸精度和表面粗糙度。

2：钻孔设备：钻床、麻花钻、锥柄、直柄。

十：攻丝、套丝

1：加工螺纹：内外螺纹；螺纹：三角、梯形、圆形。

2：攻丝：概念：用丝锥加工内螺纹的操作。丝锥：手用丝锥，机

用丝锥。头锥，二锥。攻丝时先头锥，后二锥。

3：底孔直径：对脆性材料：D=d—1.05t韧性材料：D=d—t