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化工生产工艺实习报告5篇

1.化工生产工艺实习报告

前言：

我于20xx年3月21日开始参加了由学校组织的为期2

周的工厂实习活动。实习地点为xx石化公司炼油厂。

整个实习过程有：一、安全知识教育；二、熟悉流程、

生产工艺；三、参观现场。主要的实习车间为成品车间、原

油车间、装洗车间，最后还在工人师傅的带领下参观了整个

厂区。实习内容以生产工艺、生产设备和生产操作为主。这

次的实习任务主要是在工人师傅、工程技术人员和老师的指

导帮助下，通过自学、讨论、参观听报告、参观现场、草图

绘制、总结等实习方式，具体做到以下内容：

1、了解工厂基建、生产和发展的全过程；产品种类、

生产方法、产品质量和技术规格；原料、产品的性质、贮藏、

运输以及产品用途等方面的概况。

2、了解各工段的生产方法、工艺流程；主要工艺条件

和主要设备结构；各工段之间的相互联系和相互影响。

实习目的：

生产实习是高等工科院校教学过程的一个综合性实践

教学环节之一，是学生在校期间完成理论教学向专业基础课

和专业课过渡的必要环节，是对学生学习期间所获得知识的

综合考察，也是理论与实践相结合的具体应用。生产实习的

主要目的是通过深入生产实际，使学生获得感性的生产工艺

知识，在生产实习过程中，学生在工厂技术人员、带队教师

的指导下，从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表、厂房构

筑、设备布置、技术指标、经济效益等等各方面在不同程度

上掌握和了解，初步建立工程概念，为今后的专业基础课和

专业课的理论教学打下良好的基础。同时培养学生的工程实

践能力，学习先进的生产技术和企业组织管理知识，培养分

析和解决工程实际问题的初步能力。提高综合素质，完成在

校期间的工程基本训练。

工厂概况：

炼油厂前身xx省石油化工厂，1970年开工建设，1980

年建成投产。1978年划归吉林化学工业公司管理，更名为吉

林化学工业公司炼油厂；1994年股份制改造，更名为吉林化

学工业股份有限公司炼油厂；2007年11月，更名为吉林石

化公司炼油厂。截止2008年末，炼油厂有员工20xx人，其

中管理人员227人，专业技术人员223人，操作及服务人员

1562；机关设综合办公室、生产科、技术科、机动科、安全

环保科、组织人事科、党群工作科等7个科室；下辖常减压

一车间、常减压二车间、催化裂化车间、重油催化车间、柴

油加氢车间、加氢裂化车间、联合芳烃车间、硫磺回收车间、

延迟焦化车间、成品车间、原油车间、装洗车间、分析车间、

仪表车间、电气车间、供排水车间、锅炉车间、综合车间等

18个生产及辅助车间。炼油厂厂区占地面积155.42公顷，

原油加工能力700万吨/年，有380万吨/年和320万吨/年

两套常减压装置、140万吨/年和70万吨/年两套重油催化裂

化装置、25万吨/年气体分馏装置、40万吨/年联合芳烃装

置、90万吨/年加氢裂化装置、120万吨/年柴油加氢装置、

100万吨/年延迟焦化装置、90万吨/年汽油脱硫醇装置、30

万吨/年液化气脱硫装置、10万吨/年催化干气脱硫装置、7

万吨/年加氢干气脱硫装置、60万吨/年酸性水汽提体装置、

64万吨/年溶剂再生装置、7000吨/年硫磺回收等16套生产

装置，以及锅炉、循环水场、污水处理场、原油和成品油罐

区、装卸车等辅助设施。

主要产品有汽油、柴油、液化石油气、丙烯、苯、甲苯、

邻二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多个品

种。2008年，原油加工总量675万吨，商品总量650万吨。

目前，炼油厂正在实施汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造

项目，项目主要包括：Ⅱ常减压装置600万吨/年改造、催

化裂化装置140万吨/年采用MIP技术改造、建设60万吨/

年液化气脱硫及气分装置、新建120万吨/年催化汽油加氢

脱硫及烃重组联合装置、160万吨/年柴油加氢精制装置和2

万吨/年硫磺回收装置、以及进行贮运系统、公用工程配套

系统的改造。项目建成后工厂原油加工量可达1000万吨/年，

汽油产品质量全部达到国Ⅲ标准。

车间实习记录：

原油车间

原油车间是以原油储存为主要任务的车间，车间的主要

岗位分别是：原油罐区、蜡油罐区、原油卸车站、驻寨、计

量、调度、办公室等。现车间共有人员为162人