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钢筋混凝土的施工技术规范

钢筋混凝土作为建筑工程中广泛应用的结构材料，其施工质量直接

关系到建筑物的安全性、耐久性和使用功能。为了确保钢筋混凝土施

工的质量和安全，必须遵循一系列严格的施工技术规范。

一、施工准备

1、材料准备

水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。

水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并应在有效期内使用。

骨料：粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒

径不应超过钢筋净间距的2/3和构件截面最小尺寸的1/4。细骨料应选

用质地坚硬、级配良好的中砂或粗砂，其含泥量不应超过3%。

钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并应按规定进行

抽样检验。钢筋的品种、规格、数量和位置应符合设计要求。

外加剂：外加剂的品种和掺量应根据工程需要和混凝土性能要求通

过试验确定。外加剂应有出厂合格证和质量检验报告。

2、施工机具准备

混凝土搅拌设备：应根据工程规模和施工条件选择合适的搅拌设备，

如搅拌机、搅拌站等。搅拌设备应性能良好、计量准确。

混凝土运输设备：应根据运输距离和施工条件选择合适的运输设备，

如混凝土搅拌运输车、手推车、吊斗等。运输设备应保证混凝土在运

输过程中不发生离析、漏浆和坍落度损失过大等现象。

混凝土浇筑设备：应根据浇筑部位和施工条件选择合适的浇筑设备，

如混凝土泵车、布料杆、振捣器等。浇筑设备应性能良好、操作方便。

3、作业条件准备

模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可

靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板的接缝应严

密，不得漏浆。模板应涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

钢筋工程：钢筋的加工、连接和安装应符合设计要求和施工规范的

规定。钢筋的品种、规格、数量和位置应准确无误。钢筋的保护层厚

度应符合设计要求。

预埋管线和预留孔洞：预埋管线和预留孔洞的位置、数量和尺寸应

符合设计要求。预埋管线应固定牢固，预留孔洞应设置牢固的模板或

防护盖板。

二、钢筋工程

1、钢筋加工

钢筋应按照设计要求的规格、形状和尺寸进行加工。钢筋的表面应

洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

钢筋的调直应采用机械方法，不得采用冷拉方法。钢筋的切断应采

用切断机或砂轮锯，不得采用气割方法。钢筋的弯曲应采用弯曲机，

不得采用手工弯曲。

箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形式应符合设计要求和施工规范的规

定。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径的

25倍。弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，且不应小于

75mm。

2、钢筋连接

钢筋的连接方式应符合设计要求和施工规范的规定。常见的钢筋连

接方式有焊接连接、机械连接和绑扎连接。

焊接连接应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）

的规定。焊接接头的质量应进行外观检查和力学性能试验。

机械连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》（JGJ

107）的规定。机械连接接头的质量应进行外观检查和力学性能试验。

绑扎连接应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》（GB

50666）的规定。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和施工规范的规

定，且不应小于300mm。

3、钢筋安装

钢筋应按照设计要求的位置、间距和数量进行安装。钢筋的交叉点

应采用铁丝绑扎牢固，不得有变形、松脱和位移等现象。

板和墙的钢筋网片，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中

间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；

双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍

筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

三、模板工程

1、模板设计

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工

设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能

力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施

工荷载。

模板的构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土

的浇筑、养护等要求。

2、模板安装

模板安装前应进行测量放线，确定模板的位置和标高。模板安装应

牢固、平整、垂直，接缝严密，不得漏浆。

模板的支撑系统应牢固可靠，支撑点