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液体二氧化硫生产方案

一、现场原始条件

工厂有空白场地两块，为8000(mm)×6500(mm)和7000×14000(mm)。

将做为吸收转化区和压缩罐区，两块场地相距约30米。

现场原料二氧化硫气体来**硫炉，经过降温处理，原料气温度约为

60℃,原料气主要成分为氮气、二氧化硫，含少量灰尘、升华硫、二

氧化碳。原料气二氧化硫含量约9%(体积比)。

脱硫装置所需冷却循环水，可从工厂现有系统中接入。

二、设计流程及工艺

焚硫炉出来的含硫约9%的混合气，经降温处理至60℃后，用管道输

送到吸收塔。吸收塔设计使用PP(聚丙烯)外壳，内装316L不锈钢

材质填料，设计平均吸收效率95%,最高工作温度90℃。吸收尾气送

亚硫酸钠生产区。双循环池吸收，每池吸收饱和后，送解吸系统解吸。

同时切换到另外一循环池吸收。

饱和吸收液经过换热器加温，送入解吸塔解吸，解吸采用间接方式，

解吸能量为0.2~0.4MPa压力的蒸汽。解吸塔内外材质均为316L不锈

钢。解吸后得到二氧化硫气体和水蒸气，经冷凝分离器和氯化钙干燥

塔脱水，用管道送至压缩罐区，使用螺杆压缩机加压液化，得到产品

液体二氧化硫。

解吸后的吸收液返回循环池，循环使用。

本系统不产生废水、废气，废渣的来源主要是原料气中的杂质和单质

硫。

三、预计装置清单

表1

标准通用设备清单

设备名称规格型号技术要求数量设备说明

流量7.5m3/h,扬程10m,转速1450r,配

吸收循环套电机功率1.5kW,耐腐蚀、允许介质中2台一开一备，24小

泵存有颗粒，材质工程塑料，介质密度1.0~时连续运行

1.3,机械密封。

水流量8.5m3/h;扬程10m,转速1450r,配

泵

解吸富液套电机功率1.5kW,耐腐蚀，材质设计工2台一开一备24小

泵程塑料，使用介质密度1.0～1.3,机械密时连续运行

封。

冷却水循

利用现有冷却水系统，不再实行投资

环泵

打气量：3.2~3.5m3/min。

压缩机出口压力：0.8～1.0Mpa;配套电机22kW,1台24小时连续运

无油光滑、螺杆型压缩机，内部材质不锈行

钢。

S02检测3点；

S02：0～15%;

运行监测设备1套温度6点；流量

温度：0～220℃;流量：0～5000m3/h

2点

吸收、解吸系统共用一台控制柜，压缩装

控制柜置一台控制柜，实现电机保护以及设备的2台

运行控制。

二氧化硫泄漏监测报警；管线、储罐压力

可自动实行相

安全监测设备监测报警；储罐温度监测报警；安全监测1批

关处理，可选。