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APQP五个阶段工作内容

APQP，AdvancedProductQualityPlanning，是“先进产品质量

规划”（或称“高级产品质量计划”）的缩写，是指对新产品从

计划、研发到生产的全过程，编制一份完整的质量保证计划。

而这份计划需要跟随着整个产品开发的过程，进行不断地协同

和修正。APQP是一种质量管理方法论，它可以帮助企业全面

把控新产品开发，提高产品质量，降低成本，提高市场竞争力，

是汽车行业及其他制造业的标准化要求之一。根据AIAG（汽

车行业行动组织）定义的APQP流程，其包括五个主要阶段，

分别为：

1.规划和定义

规划和定义阶段是APQP中最关键的阶段，也是整个APQP

的核心。在这个阶段，主要是对新产品的研发和生产进行细致

的分析和规划，详细介绍如下：

1.1确认需求：在这一阶段，企业需要了解市场的需求，为未

来开发的产品确定明确的目标和方向，并进一步明确即将生产

产品的基本特征和基本性能指标。

1.2产品概念设计：在这一阶段，企业需要依据市场需求，进

行产品概念的设计。这个阶段需要讲解产品的原型设计、主要

设计概念，以及支持设计的根据在这一阶段进行贯彻。所需要

的技能包括工程设计、人类工程学、可靠度设计、价值分析和

客户满意度分析。

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1.3客户特殊要求的查明：企业要研究客户的特殊要求，获得

总体要求的清晰明确的基础，以继续后面的设计和制造阶段的

工作。此时，企业需要研究客户所希望获得的特定形式和功能。

1.4结构设计细节的制定：在这个阶段，企业需要对产品的结

构和组成部件进行详细的规划和设计，确定产品结构，建立产

品的技术文件，并依据质量标准制定抽样方案。

1.5零部件供应商的筛选和选择：企业需要考虑从哪些供应商

选择零部件，以确保产品按期交货和安全得到提供，这个阶段

要确保产品符合本公司和客户的规定和要求。

2.产品设计和开发

在规划和定义阶段完成后，开发工作就要开始，这通常被称为

产品设计和开发阶段。其主要工作内容如下：

2.1设计寄存器：根据先前的规划和定义阶段制定产品特性，

公司制定了设计和开发所需的所有参数。在这一阶段，设计和

制造团队需要进行详细的产品设计，并将产品的实现计划转化

为所有活动的必要指导。

2.2设计校核：在这个阶段，设计和制造团队需要进行应力校

核，并使用适当的软件，以确保未来产品满足设计要求以及客

户的特殊需求。

2.3产品计划生产：企业需要根据预先制定的生产计划生产过

程，为未来的生产准备工作。

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2.4试制：企业需要完成产品的试制并对试制产品进行测试，

以检查产品的有效性和可信度。

2.5样品确认：在试制产品完成后，企业需要从样品中选出一

定的产品进行确认。通过确认，企业可以确定产品是否达到公

司和客户的标准，对产品进一步改进和完善。

3.评估和测试

在产品设计和开发阶段完成后，企业需要对产品进行评估和测

试，以保证新产品满足公司和客户的质量标准。这个阶段可以

分为以下三个部分：

3.1产品质量评估：企业需要对产品的过程进行质量评估，以

检查是否达到公司和客户的标准要求，以及测试项目是否执行

了公司的程序和标准。