CAD CAM系统原则_原创精品文档.pdfVIP

CADCAM系统原则--第1页

对于一个企业（或一个单位）来讲，在建立CAD/CAM系统时，首先要考虑的问题是

主要包括以下几方面：

（1）应用范围，工作量的大小；

（2）要引进何种类型的硬件和软件，数量多少；

（3）如何管理和使用所购买的设备；

（4）系统费用预算；

（5）网络系统的建立；

（6）从发展的角度考虑系统的升档和升级等问题。要考虑的问题很多，可以说建立

一个CAD/CAM系统是一个复杂的系统工程，必须根据本单位的实际情况进行分析论证，

明确应用目标和发展方向，然后制定出切实可行的应用CAD/CAM技术的规划方案。在制

定一个CAD/CAM系统发展规划时，必须保证方案的可行性、先进性和经济性。通过对大

量CAD/CAM系统方案设计和选型实例的考察分析，在总结经验教训的基础上，我们觉得

在CAD/CAM系统方案设计和选型时遵循以下几条原则是非常重要的。

一、效益驱动，面向市场

作为生产和科研开发的高技术手段，CAD/CAM技术是应用工程，不是实验工程，更不

是“面子”工程，要尽快地将CAD/CAM有关的成熟的技术和成果在生产经营中转化为生

产力，创造出明显的效益。因此，对于一个企业在选择应用CAD/CAM系统的突破口时，

要敢于突破“瓶颈”（即在产品生产中所谓“卡脖子”项目），强调在生产中见成效。如黄

河机器制造公司、天津712厂和南京的熊猫集团，当初它们在机电产品生产中的“瓶颈”问

题，就是一些注塑模具的生产。它们原来从国外购买现成的注塑模具，不仅价格高，而且供

模周期长。因此，这三个厂在一开始就选择注塑模具的生产作为应用CAD/CAM技术的突

破口。现在这三个单位的注塑模具的生产全部应用CAD/CAM技术，不仅价格下降，节省

了大量外汇，而且供模时间比原来缩短了两个月。现在，这些单位从事模具设计的工程技术

人员不仅认为CAD/CAM技术在模具设计中好用，而且感到在设计模具中离不开它。地处

三线的云马飞机制造厂则是国家大型企业中成功应用CAD/CAM技术的典型例子。坚持以

经济效益和拓宽市场为中心开展CAD/CAM工作是该厂一贯的指导思想。目前为止，该厂

开发产品过程中采用CAD的工程技术人员已达到96%以上，采用CAD编制技术文件和绘

制图纸的覆盖率已达到95%以上，因而，产品开发的周期比CAD前平均缩短32%，提高设

计效益3~5倍，为产品抢占市场发挥了不可替代的作用。比如，外商提供国外市场商品环卫

车的照片，该厂采用CAD方法仅3个月就设计制造出样车，按期履行合同；为大连城市环

卫车投标，设计制造8吨环卫车仅2个月时间，且一举中标；旅游吊篮也是凭外商提供的一

张照片采用CAD开发，抢占了国内外市场，出口越南并被昆明世博会采用；飞机产品亦如

此，外商定货要求19个月交货（传统方法至少3年），由于全机外形和最大限度结构采用

CAD/CAM技术，按时履行了合同。所以，在一个单位建立CAD/CAM系统时，一定要突

出实用，要解决生产中的关键问题或者薄弱环节，这样才可以起到立竿见影的作用，提纲生

产效率和效益。

二、先进性与实用性相结合的原则

依据这一原则，方案设计和选型时不应盲目追求先进性，买功能最全、最先进的产品，

而应以实际需要为基本出发点，以所购产品能够满足应用要求为准；另一方面，又必须考虑

产品的先进性，尤其是原始开发商的技术实力以及产品在未来不断升级的可能性。遵循这

一原则的另一表现是，在实施CAD/CAM系统之前，应对本企业的有关现状做个完整的调

研与分析。古人云：“知己知彼，百战不殆。