涤纶染色助剂及作用机理分散匀染剂专题.pdf

在高温高压染色时，分散染料对涤纶纤维的上染过程可分为以下个阶段：

（1）分散染料在染液中随染液的流动逐渐靠近纤维界面，这阶段分散染料的性

质和状态基本无关，溶解状的染料分子和悬状的染料颗粒都一样随染液流动，转

移速度决定于溶液溶液流速。

（2）由于纤维表面存在着不易流动的动力学边界层，当分散染料进入动力学边

界层靠近纤维界面后，主要靠自身的扩散接近纤维。这阶段转移速度不仅和溶液

流速有关，还和分散染料的扩散速度有关，因此，溶解状的染料分子比悬浮体及

聚集体扩散快得多，分散染料的溶解度和分散状态对这阶段的转移速度有较大影

响。（3）分散染料靠近纤维界面到它们之间的分子作用力足够大后，分散染料

迅速被纤维表面吸附。这个阶段的转移速度主要决定于纤维和染料分子的结构和

性能，也和界面溶液的性质有关。其中染料的溶解度和分散状态有较大影响，染

料溶解度超高和染料分子与纤维作用越大，吸附速度越快。

（4）分散染料被吸附到纤维表面后，在纤维内产生一个浓度差或内外染料化学

位差，染料将向纤维内部扩散，这里的扩散速度主要决定于纤维化学和微结构，

也和染料分子结构及浓度有关。纤维无定型区含量较高，孔隙大或自由体积含量

多，染料溶解度高，扩散速度快，因此，此阶段的染料扩散速度直接和纤维被溶

胀或增塑程度、分散染料在纤维中的浓度有关。溶胀或增塑程度高，纤维外层分

散染料浓度高，扩散就快。由上述可知，上染速度除了决定于染料和纤维的结构

外，还和染料在溶液中的溶解度及染色时纤维的溶胀或增塑程度有关。涤纶纤

维是疏水性的合成纤维，涤纶分子结构中缺少象纤维素或蛋白质纤维那样的能和

染料发生结合的活性基团，涤纶分子排列得比较紧密，纤维中只存在较小的空隙，

当温度较低时，分子热运动改变其位臵的幅度较小，在潮湿条件下，涤纶纤维又

不会象棉纤维那样能通过剧烈溶胀而使空隙增大，染料分子难以参透到纤维内

部。因此，提高对纤维的增塑程度，将有助于染色的进行。

另外，分散染料水中的溶解度很低，染液中的染料，要靠大量的分散剂呈悬浮体

分散于染浴中。在对涤纶纤维染色时，为了要达到较好的染色效果，通常需加入

一定量的染色助剂。这些染色助剂在染色过程中的作用是多方面的，主要有：(1)

适当增加分散染料的溶解度；(2)促进分散染料对纤维表面的吸附；(3)对纤维

进行增塑或提高溶胀程度，加快分散染料在纤维中的扩散速度；(4)提高染料的

分散稳定性。

一般地，涤纶纤维高潮高压染色中应用的助剂含有对纤维增塑的载体、对分散染

料增溶或使染料悬浮体稳定的表面活性剂等。染色助剂涤纶纤维染色具有十分重

要的作用。1载体及其作用1.1载体的定义Waters在1950年首次用“载体”

（carrier）这个术语来定义在涤纶染色过程中具有促进上染率的化合物。载体按

可溶性及使用时的状态，分为乳化型载体、分散型载体和水溶性载体。1.1.1乳

化型载体水杨酸甲酯、氯苯、甲基萘均属于这类载体，使用时需加入乳化剂，以

使其乳化成乳液。这类载体种类较多，使用方便，但使用时必须保持乳液稳定，

否则易生成载体斑，造成染疵。此外，这种载体易因受热而挥发，以至使载体与

乳化剂及水的悬浮体系分离，浓度降低，而且如果挥发的载体再度回入染浴中，

又易形成染斑。故需慎重选择乳化剂，否则影响分散染料上染性能。1.1.2分

散型载体对苯二甲酸二甲酯即属于此类。这类载体水溶性较小，用量不大就可维

持载体溶液饱和状态，匀染效果很好。无加热挥发现象，且无异味，但价格较高，

易升华，染深性较差。1.1.3水溶性暂溶性）载体如邻苯基苯酚钠盐。这类载

体能溶于水，但缺乏导染性能，当染浴pH值降低时，则邻苯基苯本分逐渐析出

而呈现出很好的导染性能，是当前应用较多的一类载体。1.2载体的作用关于载

体的作用机理有过不少研究报道，主要认为载体能对纤维增塑，增加纤维大分子

链段的活动能力，使纤维结构松弛，由此增大涤纶纤维自由体积，并提高染料在

纤维内的扩散速率，加快染色。载体的扩散系数大于染料的扩散系数，载体先于

分散染料进入纤维，而且，载体的扩散系数随吸附量的增加百增大，这是由于载

体对涤纶纤维具有增塑作用。载体用于涤纶纤维染色初期主要是起促染作用，

而在染色后期，载体的这种作用同样可以加快纤维中染料的解吸，在涤纶纤维高

温高压染色中使用载体主要不是进行促染，而是利用综加强染料解吸，提高高温

下的移染作用。但是载雁体使涤纶的初染率较大增加，易导致染料吸附不均匀。

现在的商品匀染剂中常含有少量载体，其目的是利用载体的促染作用提高染料的

上染率，或者是利用载体的高温移染作用，提高染料的匀染性能。