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2024年起重机的安全技术检查

安全技术检查，是起重设备管理的关键，起重机械的使用效果很

大程度上取决于起重机械使用过程中进行安全技术检查、日常维护保

养和管理的质量。做好起重机的安全技术检查，并依据检查的实际情

况，及时进行维护、保养，对延长设备的使用寿命，提高设备完好率

与利用率，消除事故隐患，保证安全生产，具有重要意义。

为保证起重机械的安全运行，应当建立和健全关于起重机械的维

修保养、定期检验、安全规程和交接班等制度，并教育有关人员认真

执行。对本单位的起重机械应进行登记，详细记载每台起重机的规

格、性能等有关技术资料，同时，起重机的历次技术检查、大修、改

变起重机的重要性能和重大事故的情况等等都应做好记录，以备日后

查找和参考。

做好起重机安全管理工作的一项重要的内容，就是必须加强对起

重机操作人员的安全教育，督促操作人员自觉做好对起重机的日常检

查与维护保养。日常的班前起重机机电系统的安全检查是操作人员职

责范围内的工作，也是起重机定期专业检查所不能替代的。只有日常

检查与专业检查相结合，才能保证起重机的安全运行。

一、运行环境的检验

运行环境虽不属于起重机自身范围，但对起重机的安全运行有直

接关系，故也是对起重机进行安全检查时必不可少的内容。其检查一

要查看起重机运行区间有无电力线路（特别是高压线路），起重机在

运行时应与之保持足够的安全距离。否则，应采取相应措施，限制起

重机的运行范围。二要检查周边建筑物，临时设施等有无防碍起重机

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正常运行，起重臂、平衡物等部位是否会与之发生碰撞，特别在门式

起重机轨道延伸时或固定式起重机升高位移时，尤应注意检查。对于

汽车起重机还应检查是否有足够的支腿位置，地下有无空洞以及地面

承载能力的大小。详细检查起重机轨道、挡轨器、轨道两端的防撞装

置、啃轨情况以及轨道温差间隙等。

二、行走部分的检查

主要检查行走轮踏面，各开式齿轮、联轴节，变速器的基础螺栓

以及行走轮轴的油孔等部位，如行走轮踏面表层硬度质量不好；可在

检查中看到块状剥离物，各开式齿轮、联轴节应配有防护罩；变速器

的基础螺栓如有松动应及时拧紧；保持行走轮轴的油孔通畅。

三、金属结构的检查

必须注意金属结构的塑性变形。主梁拱度是起重机结构检查的重

点部位，避免由于超载、热幅射等因素的影响引起起重机主梁上拱度

消失甚至下挠。另外，对于起重臂有无碰弯、扭曲；起重臂、平衡臂

根部插销的耳板，桥机的主梁腹板与下盖板之间焊缝是否裂开等，都

应作重点检查。

起重机臂架、塔机的塔身、门座起重机的回转中心轴承座、履带

式起重机的底座等重要部位的主要结构联接螺栓的检查，由于上述部

位的螺栓频繁承受拉应力、剪切力及扭转力等综合作用，如果发生从

根部断裂的情况其后果将非常严重。

四、各机构和零部件的检查

1、制动器制动器是起重机的重要部件，直接影响各机构运动的准

确性的可靠性，因此，要认真检查起升机构与变幅机构的制动器，观

察制动闸瓦的开度及摩擦元件的磨损情况。带式制动器要注意检查其

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制动带的钢背衬有无裂纹，制动器的传动是否灵活，刹车架是否完好

以及主弹簧和辅助弹簧的弹性是否符合要求。

2、减速器检查减速器是否有漏油，运行时箱体内有无异响。有异

响一般因轴承问题或齿轮啮合侧隙过大、齿面磨损严重等原因所致。

3、钢丝绳和滑轮检查钢丝绳有否断丝、磨损、扭结和锈蚀等情

况，对磨损、断丝较为严重但尚未超标的位置，要做上记号，以便重

点复检；检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器是否有效，卷筒上的钢丝

绳压板是否已压紧。

对滑轮的检查重点是槽底磨损量是否超标，铸铁滑轮是否存在裂

纹。俯仰机构滑轮组的平衡轮易被忽视，安装前一定要检查其转动的

灵活性，如果平衡轮转动不灵活，安装中俯扬左右钢丝绳的长短和拉

力不能通过平衡轮来自调，将会增加在高空调整俯扬钢丝绳的难度和

作业危险性。

4、联轴节检查各联轴节有无松动甚至滚键。着重检查弹性柱销联

轴节的弹性橡胶圈有无异常磨损，齿形联轴节要特别注意其齿轮齿圈

磨损状况。在安装精度差、两轴之间有较大偏移的情况下，整个齿圈

很快会磨秃。如果此情形发生在起升机构中，容易发生严重事故。

五、液压系统的检查