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水泥稳定碎石基层与级配碎石基层施工方案
一、水泥稳定碎石层施工
1、主要施工方法
(1)材料的准备
a、采用普通硅酸盐425号水泥,水泥进场时,检查水泥的出厂合格证
及厂家的化验报告,严禁使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水
泥使用前,对其实行检验,以确定其性能是否满足使用要求。
b、石屑坚硬、耐久、干净无杂物,含泥量不大于3%,最大粒径不超过
lcm。
c、拌和用水清洁,不含有害杂质。
(2)、机械的准备
检查拌和机及压路机是否运行正常,计量设备是否准确。
(3)、拌和
a、由实验室实行配合比设计,试验段开工前14天以前提交监理工程师
批准。
b、在现场设搅拌站,拌和料使用机械实行搅拌。拌和料搅拌前应先检
查所用的水泥、砂石、水等是否合符规范及设计的要求;拌好后由运输车
运到施工段摊铺。水泥、砂、石、水按设计配合比规定用量采用自动计量
装置实行计量,确保拌和料达到最准确含水量。
(4)摊铺
a、本标段工程路面基层为20cm、24cm、27cm厚6%水泥碎石层+30cm
厚6%水泥石屑稳定层。在实行摊铺施工时,先行摊铺15cm厚4%水泥碎石层。
然后摊铺6%水泥石屑稳定层。
b、在实行摊铺前,需对土路基实行验收,合格后才实行水泥石屑稳定
层的摊铺。摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能实行施工。
c、施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线,4%水泥碎石层一
次摊铺完成,6%水泥石屑稳定层分两层摊铺完成,每层层厚为15cm。摊铺
主要采用机械实行,人工配合找平及成拱。在摊铺机无法工作的部位,如
挡土墙边,采用人工摊铺,人工摊铺的虚厚度每层控制在10~15cm,并用
打夯机夯实。
(5)、碾压
a、混合料摊铺、整平后,立即使用压路机实行压实。碾压遵循“先轻
后重,先边后中,先慢后快”的原则,并在水泥终凝前完成。即先用8t压
路机对路基实行稳压,稳压次数2遍,再用12t的压路机碾压6~8遍。碾压
速度先慢后快,头两遍的碾压速度为1.5~1.7km/h,后6~8遍为2.0~
2.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两
侧向路中推动,先压路边两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面
高程。
b、碾压过程从稳压至碾压成型,设置施工警示牌,禁止一切车辆驶入
稳定层施工范围。
c、若碾压中局部有“弹软”现象,立即停止碾压,待翻松晾干或处理
后再压,若出现推移则适量洒水,整平压实。碾压至表面平整,无明显轮
迹,压实度大于设计规定值,抗压强度4.5MPa。
d、若分段实行施工,衔接处留一段不压,供下一段施工回转机械之用。
e、接缝施工时,将前一段施工末端的斜口铲除,使稳定层端头面与路
床垂直,再实行下一段摊铺;或预留50cm不碾压,待重新连接铺筑后一并
压实。
(6)养护
摊铺完压实度达到要求后,即采用淋水养护。若分两层摊铺,底层水
泥稳定层碾压完后,底层铺筑碾压完成后撒水养护24小时再铺筑上层水泥
稳定层。整个基层完成后,如平均七温低于15℃,养护期为7天,平均气稳
高于15℃,养护期为3天,期间禁止车辆驶入。
二、碎石基层施工
1、试验路段
(1)、在正式开工之前,在监理工程师批准的路段修筑两段很多于50m
长的试验路段。并采用计划用于主体工程的材料、配合比、运输车辆、压
实设备和施工工艺实行施工。
(2)、试验路段的目的:检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投
入使用设备的可靠性;施工方法、施工组织的适用性;检验稳定土的组成
设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施;提出大面积的材料配
合比及松铺系数;确定每一作业段的适宜长度;确定稳定土在最准确含水
量
时,达到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。
2、施工方法
(1)、下承层准备与施工测量
施工前对下承层按质量验收标准实行验收之后,恢复中线,直线段每
10m设一桩,平曲线段每10m设一桩,并在两侧路面边缘外0.3—0.5m处设指
示桩,在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。
(2)、拌和
施工前,先调试拌和设备。测定各种原材料的流量一开度曲线。然后按
拌合设备的实际生产率及各种原材料的
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