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《机械制造基础》课程教学大纲

课程名称：《机械制造基础》

课程编号

学分：4学分

学时：70学时（理论教学：50学时，实践教学：20学时）

课程性质：专业必修课

相关课程：《机械制图》、《机械设计基础》、《金属工艺学》

适用专业：机电一体化专业、数控技术应用专业、模具设计与制造专业

第一部分理论教学大纲

一、课程性质与目标

1．课程性质：本课程是机电一体化专业的主要课程，是本专业学生的必修

课程。

2．知识目标：通过本课程的学习，使学生熟悉常用工程材料的种类、成分、

组织、性能和用途及热处理工艺方法，具有根据零件的使用性能要求进行合理选

材及合理进行热处理的工程应用能力；熟悉零件、毛坯的成形方法，具有确定毛

坯类型及成形方法的能力；掌握公差配合与测量技术基础知识，能用来解决实际

问题；掌握金属切削加工基础知识，熟悉零件各种表面的加工方法，掌握机械零

件的加工工艺过程和编制工艺规程的初步知识，具有确定零件加工方法及工艺分

析的能力。

3．能力目标：通过本课程的学习，培养学生能根据零件的使用性能进行合

理选材及合理进行热处理的工程能力，培养学生具有确定零件加工方法及工艺分

析的能力。

主要采用传统教学方法，可根据具体教学时数选取教材中的有关章节，未在

课堂上讲授的内容作为课外阅读材料。实际教学过程中应根据学生的实际情况安

排内容，下面所列教学内容仅供参考。

二、教学内容和要求

（一）工程材料与热处理（20学时）

1．内容及要求：

掌握铁碳合金的基本组织及铁碳合金相图，钢的热处理目的及工艺方法；掌

握各种材料的性能，并能根据零件的使用要求进行合理选材及确定热处理方法；

理解强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等概念及其表示方法，并能够判断

出金属的机械性能的优劣；理解热处理的基本原理；

了解金属结构与结晶；了解常用碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的分

类、成分、组织、牌号、性能和应用。

2．重点：金属材料的性能、铁碳合金相图、钢的热处理。

3．难点：铁碳合金相图。

（二）毛坯成形方法（6学时）

1．内容及要求：

掌握砂型铸造的工艺过程及造型方法，常见铸件缺陷及预防措施；冷、热塑

性变形对金属的结构组织、性能的影响；金属的可锻性及影响因素；自由锻、模

锻、板料冲压的基本工序及工艺规程的制定；焊缝和热影响区的组织变化及其对

接头性能影响；焊条电弧焊的焊接过程及焊接工艺规范，电焊条的选用要求；零

件毛坯类型及成形方法的选用原则；

理解铸造、锻压、焊接等成形方法的基本原理；金属塑性变形原理；

了解铸造、锻压、焊接等成形方法的工艺特点及分类，各种特种铸造的原理、

特点、应用范围及常用合金铸件的生产特点，各种焊接方法的原理、特点、应用

场合。

2．重点：砂型铸造的工艺过程，自由锻、模锻、板料冲压的基本工序及工

艺规程的制定，焊条电弧焊的原理。

3．难点：各种类型零件的造型选择；各种锻造方法的比较；对于不同材料

零件及实际情况，各种焊接方法的选用。

（三）公差配合与测量技术基础（14学时）

1．内容及要求：

掌握尺寸公差与配合国家标准的组成和特点，基准制、公差等级与配合种类

的选用，形位公差项目的符号与标注，形位公差的选用原则，形状、位置公差和

尺寸公差之间的相互关系，表面粗糙度的标注、选用原则与方法，形位误差和表

面粗糙度的测量方法；

理解公差与配合各术语之间的关系，并会绘制公差图和配合图；表面粗糙度

对零件功能的影响；

了解公差与配合的基本术语，形状和位置公差的基本概念，形位公差项目的

含义及公差带特征，表面粗糙度的基本概念、评定基础与评定参数，常用的测量

方法、量具及仪器，测量误差的概念、种类、来源。

2．重点：尺寸公差与配合的合理选用，形状、位置公差和尺寸公差之间的

相互关系，形位公差、表面粗糙度的选用原则。

3．难点：形状、位置公差和尺寸公差之间的相互关系。

（四）机械加工基础（10学时）

1．内容及要求：

掌握刀具结构、刀具材料知识，刀具几何角度的作用及选择原则，切削过程

中的物理现象及影响因素，零件各种表面的加工方法，工件的定位原理及定位基

准的选择，制定机械