水泥厂样品采集制备及保管作业指导书.pdf

水泥厂样品采集、制备及保管作业指导书

1.目的

为保证样品均匀且有代表性及准确性，特制定本作业指

导书。

1.使用范围

本作业指导书适用于本厂原燃材料、生料、熟料等的采

取、制备及保管。

2.取样

取样的工具及设备要清洁，采取粉状或粒状样品时，应

先剥离表面后，在30～50cm深处采取。采煤样时不应将煤

块、矸石和黄铁矿漏掉或舍弃。处理样品时要防止小块粉状

飞溅，不得随意把样品丢掉。传送样品时标签内容须填写清

楚，样品的编号见附表1，取样频次、地点等见附表2。

3.1石灰石等块状物料的采集

3.1.1沿矿山开采面分格取样法；在沿矿山开采面划定的方

格或菱形网格的各角采取相等样量的矿样，通常是每平方米

面积上取一个样，合成样品；

3.1.2刻槽取样法；在矿体的不同部位刻出规则的槽，刻槽

时凿下的矿样作为样品；

3.1.3钻孔取样法；主要用于了解矿山内部的结构及其化学

成分；

3.1.4炮眼取样法；在矿山放炮打眼时，取其凿出的碎屑细

粉组合而成；

3.1.5拣块取样法；在掌字面、爆堆上或破体的适当部位拣

矿块作为样品，（此法只适用于经验丰富的取样人员用）。

3.2原料、燃料的取样

3.2.1从料堆上取样

在已进厂的原、燃料堆的周围，从地面每隔0.5m左右

用铁铲划一条横线，在每隔1～2m从上到下划一条竖线，间

隔选取横竖线的交叉点处作取样点；

3.2.2自小包中取样

自袋或桶内采取细粒状物料样品时，先从一批包装中取

出一定的袋或桶数从中取样，再将取样钻沿袋或桶口一角沿

对角线方向插入袋或桶内1/3～1/4，旋转180度后抽出，刮

出钻槽中物料混合后作为实验样品。

3.3出磨生料的取样

3.3.1人工定时取样

人工定时取样可根据具体情况，规定在一定的时间内采

取，可以30min、1h、2h、4h、8h取样一次，从设备的出料

口下料斜溜子或入库提升机处采用手动工具取样，然后将样

品倒在同一个样品桶中，混匀后组成这一段时间的平均样；

3.3.2自动连续取样

在磨机的出料口下料斜溜子上，安装一个自动取样器，

使物料连续流出，收集在取样桶中。

3.4.熟料样品的采取

出窑熟料取样点应设在熟料提升机上，人工用取样铲取

样，取样时每次最少重复5遍，每遍间隔最少10秒钟，每

次取样量不少于5公斤；然后用破碎机破碎，经充分混合后，

再缩分至所需的样品量；每两小时取样一次。

3.制样与保管

样品制备好后，应将样品编号、水分写清楚；在填写送

样记录时还应注明分析类型。分析类型及分析项目见附表3。

4.1石灰石、大理岩等石块状物料

首先将取来的样品经颚式破碎机破碎，使用缩分器混合

均匀后，缩分称取100克，在2千瓦电炉上烤干5分钟，冷

却至室温，将100克样品用振动磨粉磨60秒，取出装入样

品袋并编号，留旬样，剩余样品留样保管于样品室。按荧光

压片规则进行荧光分析，若制分析样需从粉磨后混匀样品中

取15克并加2滴酒精，于振动磨粉磨60秒，送交分析室。

4.2页岩、砂岩、黏土、铝矾土、铁矿石等块状物料

将取来的样品，称取100克，在105～110℃烘干箱内烘

干1小时，冷却至室温，测定水分；将100克全部用振动磨

粉磨60秒，取出装入样品袋并编号，留旬样，剩余样品留

样保管于样品室。然后按荧光压片规则进行荧光分析，若制

分析样需从粉磨后混匀样品中取15克并加2滴酒精，于振

动磨粉磨60秒，送交分析室。

4.3炉渣等粒状物料

将取来的样品，称取100克，在105～110℃烘干箱内烘

干1小时，冷却至室温，测

定水分；将100克全部用振动磨粉磨60秒，取出装入样品

袋并编号，留旬样，剩余样品留样保管于样品室。然后按荧

光压片规则进行荧光分析，若制分析样需从粉磨后混匀样品

中取15克并加2滴酒精，于振动磨粉磨60秒，送交分析室。

4.4铁粉、粉煤灰、烟道灰等粉状物料

将取来的样品，称取100克，在105～110℃烘干箱内烘

干1小时，冷却至室温，测定水分；将100克全部用振动磨

粉磨60秒，取出装入样品袋并编号，留旬样，剩余样品留

样保管于样品室。然后按荧光压片规则进行荧光分析，若制

分析样需从粉磨后混匀样品中取15克并加2滴酒精，于振

动磨粉磨60秒，送