实训中心 碳硫分析仪 HCS-140G操作规程-陕西工业职业技术学院.pdf

HCS-140型红外碳硫分析仪操作规程

一、分析条件设定

1.分析气（氧气）纯度应不低于99.9%，工作压力0.35~0.6Mpa

MPa。

2.氧气瓶总压力不低于3Mpa,炉头压力0.08MPa,系统压力通过

调整仪器背面的油水分离器和仪器内部定值器调整在0.20Mpa左

右。

3.吹氧流量1.0--2.0l/min分析气流量（以安装时数值为准）

4.吹氧时间15s~30s一般设置在20S。

5.最短分析时间20s，最长分析时间50s。碳通道截止电平5~6，

硫通道截止电平6~7。

6.样品称重0.1g~0.5g。以高含量少称低含量多称为原则，并且称

样量尽可能接近。

7.钨粒1.5g左右。

8.坩埚在马弗炉中灼烧至1100℃后保温4小时自然冷却,置于干

燥器中备用

二、仪器试运行

1.仪器通电、通气

2.红外检测主机开机稳定一小时左右，（视情况可适当缩短预热

时间，如气温高，吹氧几次，走空白等操作），高频炉预热10分钟

3.清除石英燃烧管及炉头过滤网灰尘

4.检查试剂并更换

5.开机，运行分析程序，初始用户名为：admin,密码为：1111

6.检漏并排除故障:在系统诊断菜单中按吹氧按钮，炉头压力表

指针指示到0.08MPa。再点吹氧按钮，压力表指针停在某一位置不下

跌或非常缓慢，表示系统不漏气。

7.在处理好的坩埚中加入0.5g某标样,再均匀覆盖1.5g左右钨

粒，按升降气阀坩埚托下降，用坩埚钳把坩埚置石英坩埚托上,按升

降气阀坩埚托上升,炉头合上,按动分析(Pagedown)键。试运行，观察

CO及SO释放曲线（基本呈正态分布型为正常），重复数次。

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8.待试运行正常，分析过程正常，分析结果稳定，可正式开始测

试数据。

三、数据测试

1.取高硫样品连续分析数次，使硫结果稳定（因硫有吸附现象）。

2.取与被测试样基体一致的标样（含量高于被测试样），重复测

定数次，进入自动校正菜单，取二至三个重复性好的数据，校正系数。

特别注意校正过程严格按照说明书规定的步骤进行。

3.在校好的系数下测试未知样品，重复二次取平均值报数。

四、结束工作

1.关闭气源

2.关闭高频炉

3.将工作台整理干净

五、注意事项

1.炉头过滤网及石英燃烧管应及时刷灰

2.坩埚托托盘有灰应马上清除，否则时间长了会堵塞进氧口

3.接天平或打印机时应先关计算机

4.启动计算机之前应先关掉高频炉电源

5.用坩埚钳把坩埚置于石英坩埚托上时，坩埚与坩埚托位置应保

持垂直，否则坩埚上升时会顶坏石英燃烧管

6.碳、硫电压值一般调节在1.5伏左右，若碳硫电压值过高达到

2.0伏，则溢出，分析屏上显示为0，分析结果为0。

7.遇见突然断电，依次关闭高频开关，分析主机电源，电脑、天

平、打印机总电源，稳压器电源开关。

8.保证系统接地安全可靠。

9.每天分析完毕清理炉头一次。

10.发现干燥剂和二氧化碳吸收剂变色部分较多时及时更换。

11.石英燃烧管内沾附的金属氧化物过多时，可用低浓度酸液浸

泡清洗。

12.及时更换通气不畅的滤网，用超声波清洗仪清洗并用清水清

洗干净烘干备用。

13.排尘无法清除石英燃烧管和滤网灰尘时，及时更换管刷（不

锈钢）和网刷（铜）。

14.注意保持吹氧嘴内气孔畅通（详见说明书12页图例）。

15.常见故障处理。

发现偶尔有USB通讯中断，请在中断后，重新开启分析主机电

源，或者重新插拔一次USB数据通讯线。

16.打开高频开关风扇不转，先关高频开关，然后检查稳压器电

源供电情况，供电正常后更换分析主机背面左下角的15A保险丝。

17.分析称样量参考：

1)选择标样遵循两个原则：①被测含量接近标样，被测含量低于

标样。

2)各次称重稳定在0.01g以内，