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机械设备维修方案

机械设备维修方案范文（通用15篇）

为了确保事情或工作扎实开展，通常需要提前准备好一份方案，

一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。那要怎么制定科学

的方案呢？下面是小编为大家收集的机械设备维修方案范文，仅供参

考，欢迎大家阅读。

机械设备维修方案篇1

为了确保设备在生产过程中能正常运行，有效的提高生产效率，

控制设备维修成本和使用寿命，杜绝设备长期带病运行；车间投入生

产的.设备年终都应该进行全面检修和保养。

一、行车

清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。检查钢丝绳有无

断丝现象及电路，调整制动系统到合适位置，处理漏油现象。

二、卷板机

清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。调整各部分螺栓

松紧度及电气部分，认真检查液压部分，处理漏油现象，更换变速箱

机油。（30型及40型大修、40型配件未到、未完成）

三、火焰切割机

清理电柜、机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑。更换变速齿

轮箱油，检查各行走部分的松紧度和间隙，必要更换配件、轴承和维

修。检查各气路有无漏气现象。

四、空压机

检查气路，清理电柜、机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑。

更换机油、检查螺栓有无松动和更换损坏缓冲垫，检查各电机轴承并

加油润滑。

五、埋弧焊机及直流焊机

清理机身表面及内部灰尘，检查机身是否缺少螺栓及钣金是否完

好，检查各线路有无松动及烧坏现象。

六、滚轮架

清理机身表面灰尘，检查控制箱及控制盒，在各活动部位加油润

滑，更换变速齿箱机油。检查各传动链条、链轮、齿轮、轴承松紧度

和磨损情况并安装好防护罩，必要时修理和更换。

七、喷漆地车

检查控制箱及控制盒，及各行走部分。

八、液压对管机

清理机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑，检查液压部分。

机械设备维修方案篇2

一、范围：

本计划仅限于企业内部与焊接作业相关的焊接、切割等生产设备。

二、职责：

焊接操作人员负责焊接生产设备的日常维护，设备管理员负责焊

接生产设备的例行检查维护，焊接责任人负责本计划实施的监督。

三、计划内容：

1、焊接生产设备的日常使用与维护：

2、焊接生产设备操作人员在每次使用设备之前都要对设备进行检

查，内容有：连接电缆是否正常、有无破损，气路、水路是否通畅、

有无泄漏，气体流量计是否正常工作，工作电流、电压设定是否正常，

焊机冷却风机是否工作，送丝机工作是否正常，焊炬、切割炬是否正

常，切割用自行小车工作是否正常。并要检查此前的操作者是否作了

点检记录。

3、在完成当日工作时，操作者应将焊机的工作状态情况记入《焊

接设备日常使用点检表》。

4、当设备在用前检查或在使用中出现问题时，如属于电缆连接不

良、气管或水管泄露等易于修复的情况，操作者可自行修复，在不影

响设备使用性能的情况下可继续工作；如设备主机出现故障，或经简

单修理无法恢复正常工作的`故障，须立即停止使用，并报告负责焊接

设备的焊接责任人。出现的故障都要如实记入《焊接设备日常使用点

检表》。

5、焊接生产设备的例行检查维护保养：

6、焊接生产车间的设备管理员负责对焊接生产设备进行定期的例

行检查维护保养，每月末的最后一个工作日按本计划的要求进行。

7、例行检查维护保养的主要内容：

（1）用于焊接操作的电流表、电压表、流量计的状态；

（2）电缆、软管、接头等的状态；

（3）送丝机构及导管的状态；

（4）焊具、割具的状态；

（5）热切割设备中的切割小车、导轨、机械夹具的状态；

（6）焊机内风冷风机的状态；

（7）焊机内部大电流通路的连接状态，以及内部集尘情况。

8、采用外观检查、仪器测量、手动紧固的方式进行逐项的检查维

护保养。当焊机内部集尘较多时，应使用干燥压缩空气进行吹拂清理。

送丝机应定期在驱动机构部分加润滑油。

9、当检查项目与技术要求出现较大偏差时，应予以及时校正。无

法校正时，应停止该设备的使用。

10、检查维护保养的内容与结果记入《焊接设备维护保养计划

表》，异常情况要及时报告焊接责任人和生产部门管理者