《S三日改善》课件.pptVIP

爱波瑞管理咨询有限公司现场5S三日改善活动爱波瑞管理咨询有限公司项目组A.BRAINCONSULTING改善活动的必要性经营管理层对现场管理状况的改善期望用精益生产改善的方法去除现场浪费现场管理者的改善技巧与能力提升改善方法的活用追求企业效益的最大化现场改善

----5S三日改善目的:1.?通过培训和现场的实际操作，使学员掌握5S的基本理论和现场活动的基本方法2.短时间内，在顾问的参与与指导下，完成一定的改善课题3.通过现场的实际动手，提高员工的能力，获得改善的技能4.通过实际的演练，是大家体会到改善所带来的成果，企业积累successstory5.为企业引入改善的机制，促使企业组织的活性化现场改善

----5S三日改善改善对象:所有制造型企业的现场（包括生产车间、材料存放区、各种仓库、设备备件存储区，办公室）参加人员:现场管理者（车间主任）现场监督者（班长、组长）生产线操作人员，资材管理和物流人员。现场改善

----5S三日改善备选课题1.红牌作战2.“三定”管理3.“标识”管理4.污染源管理5.“基准”管理(各S的判断基准、评价基准)6.目视化管理7.5S推进体系现场改善步骤

现场诊断在培训前,由顾问对企业的生产现场进行实地评估,了解企业的管理实际。包括现场的三定、区域管理、标识管理和目视化管理,5S活动的评价体系开展情况。与活动的组织者确认活动实践区,商讨改善课题,确认活动的时间计划,进行相应的设备准备。现场问题点的采集（照片在培训后归还企业）制作培训教材理念培训对活动的参加者进行理念培训统一大家的改善意志使其掌握改善工具和方法划分小组和LEADER明确各组改善的区域现场改善步骤

确定问题现场观察问题,调查现状,掌握实际对调查结果进行整理,进行分析各组确定改善课题对改善课题进行发表与讨论现场改善步骤

改善计划对改善课题进行层别（根据实施的难易程度区分为:立即实施、需要2周时间、需要4周以上时间）根据课题制定现场实施计划，明确各个担当人进行资源准备现场改善步骤

现场实施按照实施计划,到现场实施改善与作业者检讨效果现场改善步骤

成果发表掌握改善后的实际实施前后效果的对比对改善成果进行整理实施中问题点的完善计划关联基准的修改和修改计划对员工的培训计划未完课题的实施计划事后计划现场改善步骤

细部时间安排---前一天???????9:00～10:00讲师了解企业现场实际情况10:00～11:00讲师与企业相关领导说明本次改善的主旨，并选定实战区，明确改善的细部内容。11:00～12:00讲师指导企业进行准备工作细部时间安排---第一天8:30～8:50讲座开始，介绍讲师、参加者、班组编成，小组登记8:50～10:20讲授5S和目视化的概述10:30～12:00讲授改善实习的推进方法12:00～13:00午餐、休息13:00～13:30学员现场实战场地的区域划分13:30～15:00学员现场问题点的观察15:00～15:50讲师、学员互动讨论，对于待改善课题进行分析与层别16:00～17:00学员现场改善课题的确认、再调研17:00～18:00晚餐、休息18:00～20:00改善课题进行发表与讨论（需要管理者和各部门人员参加）20:00～23:00制定改善课题的实施计划和资源准备细部时间安排—第二天8:30～12:00学员改善实施12:00～13:00午餐、休息13:00～14:00学员改善实施17:00～18:00晚餐、休息18:00～22:00学员改善实施（视实施