桥梁承台钢筋制作与安装作业指导书.docx

桥梁承台钢筋制作与安装作业指导书

1适用范围

本作业指导书适用于铁路一般无腐蚀环境中的承台钢筋制作与安装。

2作业准备

2.1内业技术准备

2.1.1熟悉桥梁基础及承台施工图，计算钢筋数量，绘制钢筋加工和安装大样图。

2.1.2制定施工安全保证措施，提出应急预案。

2.1.3编制钢筋制作安装方案，进行施工工艺设计。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。向有关人员进行安全技术交底。

2.2外业技术准备

2.2.1材料准备

1钢筋：钢筋进场时，检查钢筋直径以及每延米重量，并且对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。

2电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等符合国家现行标准规定和施工图要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，并烘干后使用。

3其他材料：绑扎丝、切割片等。

2.2.2施工机械及工艺装备

钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋弯折机、钢筋对焊机、钢筋半成品移动起重机械（门式起重机、汽车吊）等。

3技术要求

3.1钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式焊接。

3.2施工前按设计图纸下料，确定焊接接头，按规定抽取试件。

4施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工程序为：施工准备——测量放样——承台钢筋绑扎——墩身钢筋预埋——接地钢筋焊接。

4.2工艺流程

桥梁基础及承台钢筋制作与安装施工工艺及质量控制流程见图4.2。

图4.2桥梁基础及承台施工工艺及质量控制流程图

5施工要求

5.1施工准备

5.1.1对从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员进行培训，经考试合格，持证上岗。

5.1.2所需材料机具及时进场，机械设备状况良好。

5.1.3钢筋加工场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。

5.1.4作业面已具备安装条件。

5.1.5安全质量措施健全。

5.2施工工艺

5.2.1计算钢筋数量

按照施工图计算各种规格型号的钢筋数量，提出数量清单。

5.2.2钢筋加工

1配料单编制：钢筋加工前，应依据施工图编制钢筋配料单。配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头和余料最少。钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。

2钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。

3钢筋调直：钢筋应平直、无局部折曲，

对弯曲的钢筋应调直后使用，可采用冷拉或调直机调直。冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直。采用冷拉法调直时应匀速慢拉，钢筋的矫直伸长率为：I级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。加工后的钢筋，表面不应有削弱截面的伤痕。

4钢筋除锈去污：钢筋加工前应清除钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能削落的浮皮、铁锈等。损伤和锈蚀严重的钢筋不得使用。可以在调直过程中除锈，还可以采用钢丝刷、砂盘除锈。

5钢筋下料

1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

2)钢筋下料长度

钢筋因弯曲或弯钩影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按照混凝土保护层、钢筋弯凸、弯钩形式等计算确定下料长度，可

按下式计算：

①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；

②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值（表5.2.2-1）+弯钩增加长度；

③箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值（表5.2.2-2）。

表5.2.1-1钢筋弯曲调整值

钢筋弯曲角度

30°

45°

60°

90°

135°

钢筋弯曲调整值

0.35d

O.5d

0.85d

2.0d

2.5d

注：d为钢筋直径。

表5.2.2-2箍筋调整值

箍筋直径(mm)

4～5

6

8

10～12

量外包尺寸时

40

50

60

70

量内皮尺寸时

80

100

120

150～170

3)三种弯钩增加的长度可按下式计算：

半圆弯钩=1.071+0.571+

直弯钩=0.285-0.215+

斜弯钩=0.678+0.178+

式中——弯钩圆弧直径；

——钢筋直径；

——弯钩的平直部分长度。

钢筋需要搭接时，还应计人搭接长度。

4)钢筋的切割宜采用钢筋切断机。在切断前，先在钢筋上按配料单标注下料长度，将切断位置明显标记。切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放人