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深基坑支护及边坡技术应用总结

施工内容为主、后台仓基坑土方开挖和支护施工。主、后台仓实际上是“坑中坑”，大基坑外标高为0.00，大基坑坑底均已开挖至-5.5~-6.5m，主台仓坑底标高为-19.40，局部为-21.80m(在电梯井处)，后台仓坑底标高为-8.60m。设计先在东西两面采取1：1的放坡施工，开挖深度为3m。北面为华夏路，受场地限制不能采用大放坡；南面毗邻珠江，受珠江水位影响，防水水位高。以上因素对深度达20m的基坑的开挖及支护带来了很大的难度。

根据岩土勘察报告，本工程所处场地的土层分布如下：杂填土、耕田土、淤泥质土、粉质粘土、粉土、沙土等，土的强度差、自立性能较差，需整体挖除，造成基坑深度大，而且存在粉砂，粉土等容易引起流沙、管涌的土层，所以大基坑施工中采用了复合土钉墙支护技术，同时解决了地下水及边坡支护的问题。在主、后台仓施工中主要采用降水、排水法解决地下水的影响；边坡支护则采用喷射混凝土面层、土钉及预力锚杆技术来保证施工的安全、按时、经济的完成。本工程基坑支护过程中，土钉支护38750.97m,搅拌桩19787.04m,预力锚杆6704m，喷射混凝土6091.09㎡.附主、后台仓平面图：

本工程基坑支护采用以下支护方法：

=1\*GB3①双排深层搅拌桩止水帷幕：桩径Ф500㎜，桩心间距350㎜，搭接长度150㎜，长度8～17m，进入不透水层0.5m；采用喷浆工艺，要求四喷四搅进行施工；固化剂采用42.5R普通硅酸盐水泥。同时用搅拌桩进行了便道的软基处理。

=2\*GB3②土钉墙喷锚区：土钉采用Ф22和Ф25的钢筋，成孔口径为130㎜，孔深8～16m，成孔的倾角为；主台仓面层钢筋网采用Ф10@150×150㎜，上下层单面焊接搭接12d，加强筋每层16㎜钢筋，焊牢于土钉头上；面层喷射混凝土等级为C20,二次喷射，厚度不小于120㎜(主台仓厚度不小于150㎜)。

=3\*GB3③预力锚杆采用Ф32的钢筋，成孔口径为150㎜，长度为22m，锚杆张拉锁定值为110KN；成孔倾角为或。土钉（锚杆）孔位采取上两排和下三排均为矩形，中间梅花形布置。

后台仓基坑支护

后台仓的G剖面采取垂直开挖(深度3.1m)，采用2排土钉及坑壁挂双向钢筋网片8@150×150mm，再沿锚杆纵横双向各设置220加强筋。土钉长度在6.5m~15.0m之间，面层喷射混凝土等级要求至少C20，面层喷射厚度不小于120mm。

主台仓基坑支护

1复合土钉墙的支护施工

土钉排数根据土质及开挖深度设定：A、B、F段为7排（两排为预力锚索），C和E段为9排（两排为预力锚索），D段为11排（两排为预力锚索），土钉长度在6.5m~15.0m之间。

1）复合土钉墙的施工流程：

2）技术参数：

本工程中土钉杆体采用直径22、25的=3\*ROMANIII级螺纹钢，钢筋长度6.5m～15.0m之间，沿钢筋体每隔2.5m设置对中支架；主台仓基坑（A段～F段）锚杆外套一15㎜厚200×200㎜钢板，采用螺帽锁定；后台仓基坑（G段）土钉采用Ф16短钢筋焊接锁定，锁定筋长100㎜.为加快进行下一工序的施工，灌浆材料混凝土中掺入早强剂等新型材料。浆液水灰比为0.45～0.50，注浆压力为0.5～1.0MPa.

3）工艺要点：

（1）搅拌桩止水帷幕施工：

桩机定位：由专人采用双向目测法确定钻头定位。

钻杆垂直度：通过液压系统并采用铅垂线对中法将钻架调垂直，保证桩的垂直度。

预搅下沉前，先启动压浆泵，检查各管路是否畅通，有无泄漏，如有异常，及时排除。将管内清水排除后方可进行正常作业。确保边喷浆、边搅拌、边提升连续性作业。搅拌机预搅下沉时不冲水，当遇到硬土层下沉困难时，适量冲水。

施工记录：由专人进行施工记录，记录真实，内容详尽。记录的内容主要有拌制浆液的罐数、水泥用量、外加剂用量、搅拌机的提升和下降的时间等，为后续施工提供参考。

（2）土钉墙施工

=1\*GB3①放线定位：根据设计方案和土层地质条件，采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定锚杆的标高、间距，定出孔位，作出标记。土钉孔距允许偏差50㎜.

=2\*GB3②成孔：土钉成孔采用XY-100钻，成孔中严格按照规程钻进。终孔后，及时安设土钉，防塌孔。

=3\*GB3③土钉制作、安放：土钉制作在规定误差之内，沿钢筋每隔2.5m设置一对中架；安放时沿孔的倾角插入，不能破坏孔壁，避免杆体扭曲。注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管插至距孔底500㎜。

=4\*GB3④注浆：为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排水管。注浆用水灰比0.5，水泥浆结晶体的强度不低于C20；当浆液从底部充满至孔口时，进行多次加压（0.6MPa），保证浆液挤满孔壁，保证锚杆抗拔力