TPS推行总结报告.pptVIP

TPS導入第一階總結報告LCTPSPT版本:2009/4/26報告大綱TPS推行之成果6頁~~10頁TPS推行經驗分享11頁~~15頁TPS下一階段之發展規劃16頁~~20頁背景2頁~~5頁一.二.三.四.背景許總指示今年目標:「生產品質提升50%，生產效率提升30%」生產過剩庫存浪費工序過多等待浪費動作浪費運輸浪費品質浪費管理浪费消除浪費的改善手法刪除合併重組簡化刪除多余動作合併作業程序將複雜動作簡單化重新排列作業順序背景-組織圖反射片貼附

裝支撐架/頂針

燈管預裝燈管組裝Holder組裝Hi-pot測試Inverter鎖附點燈檢查組裝壓條外觀檢查膠袋包裝上台車改善後BL前置+後置(Cell生產）作業人員5人貼反射片燈管組裝组裝holder及擴散板Hi-pot測試組裝擴散片點燈檢查組裝壓條包膠膜外觀檢查外觀檢查2F至1F改善前BL前置BL後置背景-改善過程問題點:1.動線長傳輸時間長2.取放及自主檢查時間的浪費3.在製品堆積空間浪費4.各工站工時不平衡改善改善後:1.人均產能提升2.空間利用率提升3.生產周期縮段作業人員前置+後置11人報告大綱TPS推行之成果6頁~~10頁TPS推行經驗分享11頁~~15頁TPS下一階段之發展規劃16頁~~20頁背景2頁~~5頁一.二.三.四.推行之成果-工時提升平均工時減少116.95s,提升比率21.63%推行之成果-人均產能平均人均產速提升2.37(Pcs/hr)提升比率41.94%推行之成果-單位積產速面積產能提升6.02(pcs/㎡/day）提升比率17.44%推行之成果-生產效率提升備注(1).TPS導入數據為從Nov-08為基准

(2).Target設定說明:以Sep-08數據243improve30%﹦316生產力＝生產當量/製造部約當人數Target316提升21.6%報告大綱TPS推行之成果6頁~~10頁TPS推行經驗分享11頁~~15頁TPS下一階段之發展規劃16頁~~20頁背景2頁~~5頁一.二.三.四.TPS推行經驗分享??1.暴露矛盾:我們鼓勵大家暴露矛盾,追求问题的真正原因,不追究问题的责任者,只追究问题的真因,尋找改善對策,杜絕問題點再次發生TPS推行經驗分享2.推行競賽活動:推行生產競賽活動(產能,良率等),提高作業人員參與的積極性,提升各Line人員團結合作的精神,是很有幫助的,右邊附件供參考競賽規定各樓層產能看板TPS評比專欄產線看板TPS推行經驗分享3.全員參與:推行TPS应该是自上而下的逐级推动,各级领导要首先成为TPS的专家再推行到產線,導入TCIP活動培养全员改善意识和团队协作意识,倡導全員改善提案,減少浪費!(如下圖例)事項:物料架占用作業區域影響作業速度對策:重新設計物料放置架(11/15完成)事項:Hi-pot機放置於工作桌臺面,影響作業速度對策:重新設計Hi-Pot機放置區域(12/10完成)TPS推行經驗分享??4.LINE標準化:讓TA能在導入初期更清楚各站別及該站工序內容統一學習觀念,以利加快擴線速度。利用標準工站點來訓練不同機種的工序學習,以利加快學習速度及