轴类零件加工工艺及夹具设计.pdfVIP

轴类零件加工工艺及夹具设计

摘要

轴类零件属于机器零件最为典型的零件之一。轴类零件在机械运转过程中主

要作为支撑齿轮．凸轮以及机械连杆等的传动部件，按照轴类零件结构可以将轴

类零件划分为：阶梯轴，空心轴以及锥度心轴等，我们根据轴长径的长度又可以

将轴划分为短轴和长轴，其中长径小于5的被称为短轴，长径大于20的被称为

细长轴，一般情况下我们见到的轴都是介于这两者之间的，轴通过轴承来实现对

轴的支撑，其中和轴承配合的轴断我们称之为轴颈。轴以轴颈作为其装配的基准，

因此对于它们的精度和质量要求非常高。我们依据零件的结构种类以及零件的所

具有的功能，然后根据定位夹紧的理论知识来完成夹具的设计。

关键词轴类零件；加工工艺；夹具设计

目录

1.轴类零件加工技术要求的分析1

1．1轴类零件的尺寸精度1

1．2轴类零件的几何形状精度1

1．3轴类零件的相互位置的精度1

1．4轴类零件的表面租糙度1

2．轴类零件加工的要求与工艺分析1

2．1加工工艺规程的特点分析1

2．2加工技术要求的分析2

3.夹具的分类2

3.1按应用范围分类2

3.2按使用机床分类3

3.3按夹具动力源分类4

4．关于铣床夹具设计特点的分析4

1.轴类零件加工技术要求的分析

11轴类零件的尺寸精度

．

在选择起支撑作用的轴颈时我们一般选用精度较高的(IT5～IT7)。而选择

用于装配传动件的轴颈一般选用精度要求较低的(IT6～IT9)。

12

．轴类零件的几何形状精度

轴类零件的几何形状精度主要指的是轴颈、外锥面等轴型的圆度和圆柱度等，

对于正常的轴类零件来说，都要将其公差保持在尺寸的公差允许范围内。针对那

对其几何精度要求较高的内外圆的表面，必须在图纸中明确表明其有效的误差

范围。

13

．轴类零件的相互位置的精度

对于轴类零件的位置精度来说，其位置精度的具体要求主要取决于该轴在机

械中所处的位置和其所实现的功能。

一般情况下，轴类零件的精度必须要满足装配传动件的轴颈对支撑轴颈的同

轴度的需要，如果没有满足这一需要则导致传动齿轮之间的磨合误差，影响机

械的传动效果。一般精度的轴其径向跳动范围为0.01～0.O3mm，而精度要求较

高的主轴一般其径向跳动范围为0.00l～0.005mm。

14

．轴类零件的表面租糙度

一般情况下用于传动配件的轴颈表面粗糙度范围为Ra2．5～Ra0．63um之

间，而用于和轴承配合的支承轴径的表面粗糙度范围为Ra0．63～Ra0．16um

之间。

2．轴类零件加工的要求与工艺分析

21

．加工工艺规程的特点分析

对于轴类零件的制作来讲，工艺规程的制定是否合理直接影响到整个工件的

质量和生产的效率。在进行制定机械加工工艺规程的过程中，必须要注意以下一

1

方面的内容。

(1)我们在进行零件图工艺的分析过程中，必须要充分了解该零件的结构设

置、零件的精度要求、零件制作材质等相关的技术标准，同时还要认真研究产品、

部件的装配图纸以及零件的验收标准等。

(2)粗基准的选择：当遇到有非加工表面时，我们应该选择那非加工表面

作为粗基准。当遇到所有的零件表面都需要进行加工的铸件轴时，则要根据所加

工的余量最小表面进行找正处理。在进行找正的过程中要尽量选择那表面平整

的加工零件，避开零件的浇口结合处。选择那较为稳定的表面作为粗基准，并

且这基准只能单次使用。

(3)精基准的选择：我们在进行精基准选择时必须要按照基准的重合原则，

同时还要尽量选择那设计基准或者装配基准来作为其定位基准，基于基准统一

的原则，我们要最大限度地在所有工序中都使用同一个定位基准，并且要尽量保

证该定位基准能够和测量的基准保持重合。选择那具有较高精度且安装较为稳

定的可靠表面作为其精基准。

22

．加工技术要求的分析

(1)一般情况下轴颈轴类零件表面主要可以分为以下两类：一是支承轴颈。

其主要功能是确定轴的位置并起到支承轴的作用，支承轴颈尺