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冲压模具设计和制造实例--第1页
冲压模具设计与制造实例
例：图1所示冲裁件,材料为A3,厚度为2mm,大批量生产.试
制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加
工工艺规程.
零件名称：止动件
生产批量：大批
材料：A3
材料厚度：t=2mm
一、冲压工艺与模具设计
1.冲压件工艺分析
①材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢,具有较好的可冲压性能.
②零件结构：该冲裁件结构简单,并在转角有四处R2圆角,比较适合冲裁.
③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺
00000
寸的公差.孔边距12mm的公差为,属11级精度.查公差表可得各尺寸公差为：
零件外形：65mm24mm30mmR30mmR2mm
+
零件内形：10mm
0
孔心距：37±0.31mm
结论：适合冲裁.
2.工艺方案及模具结构类型
该零件包括落料、冲孔两个工序,可以采用以下三种工艺方案：
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①先落料,再冲孔,采用单工序模生产.
②落料-冲孔复合冲压,采用复合模生产.
③冲孔-落料连续冲压,采用级进模生产.
方案①模具结构简单,但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工,生产效率
0
较低,难以满足零件大批量生产的需求.由于零件结构简单,为提高生产效率,主要
应采用复合冲裁或级进冲裁方式.由于孔边距尺寸12mm有公差要求,为了更好
地保证此尺寸精度,最后确定用复合冲裁方式进行生产.
工件尺寸可知,凸凹模壁厚大于最小壁厚,为
便于操作,所以复合模结构采用倒装复合模
及弹性卸料和定位钉定位方式.
3.排样设计
查冲压模具设计与制造表2.5.2,确定搭边
值：
两工件间的搭边：a=2.2mm
工件边缘搭边：a1=2.5mm
步距为：32.2mm
条料宽度B=D+2a1
=65+2
=70
确定后排样图如2所示
一个步距内的材料利用率η为：
η=A/BS×100%
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=1550÷70××100%
=%
查板材标准,宜选900mm×1000mm的钢板,每张钢板可剪裁为14张条料70mm×
1000mm,每张条料可冲378个工件,则η为：
η=nA1/LB×100%
=378×1550/900×1000×100%
=%
即每张板材的材料利用率为%
4.冲压力与压力中心计算
⑴冲压力
落料力F总=τ
=××2×450
=KN
其中τ按非退火A3钢板计算.
冲孔力F冲=τ
=×2π×10×2×450
=KN
其中：d为冲孔直径,2πd为两个圆周长之和.
卸料力F卸=K卸F卸
=×
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