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建筑施工蜂窝麻面露筋裂缝掉角问题处理

前言

在结构施工过程中，项目部检查经常能发现施工现场存在不同程度的质量问

题，包括施工缝（楼板）夹渣、钢筋外露、混凝土蜂窝、麻面、缺棱掉角、及楼

板裂缝、门窗洞口不平直等。

针对现场存在的质量问题，下面帮大家进一步分析其原因，并积极采取预防

措施及治理方法，现总结如下，供大家参考。

一、施工缝（梁、楼板）夹渣、润泵砂浆遗撒

施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良；润泵

砂浆在楼板上没有强度，给结构造成巨大的安全隐患。

原因分析：

1、在浇注混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇注过程中，振捣不够密实。

2、楼板、梁在混凝土浇筑前清理不到位，或在梁内示设置清扫口，楼板上的锯

末和木块等细小垃圾存在梁内，无法清理出来。

3、分层分段施工时在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，

未认真检查清理，再次浇注混凝土时混混凝土内。

4、浇筑顶板混凝土时，润泵砂浆没有妥善处理，导致砂浆遗撒到楼板面。

预防措施：

1、在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子

或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，清除残留在混凝土表面的积水。

2、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥净浆或与去石子的同配比混凝土相同的水泥

砂浆一层，也可采用涂刷界面剂的方法。

3、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用

高压风吹。全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，

再浇注混凝土。

4、润泵砂浆一律采用专用的灰斗吊运下楼，不允许直接浇筑到楼板当中。

处理措施：

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1、对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用抗裂砂浆抹

补。如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的混凝土表面凿毛，将夹层

中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再采用高一等级的细

石混凝土浇注捣实并认真养护。对裂缝、夹渣的剔凿、切割都要弹线，修补做到

方正、平直，修补美观。

2、楼板面遗留的润泵砂浆，专人仔细排查后做好记录。遗留砂浆的部位要全部

剔凿干，剔至混凝土密实处，用清水冲洗干，充分湿润，再采用高强修补料

修补密实并认真养护。

二、钢筋外露

钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等露在混凝土表面。

原因分析：

1、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。

2、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

3、混凝土浇注振捣时。钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

4、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥

浆不能充满钢筋周围。

5、混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多等，拆

模时混凝土缺棱掉角。

6、楼板厚度浇筑不够，或者浇筑混凝土时，钢筋固定不牢，在混凝土的作用下，

钢筋上浮，混凝土凝固收缩后面外露。

预防措施：

1、浇注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。

3、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，提前采用措施，为

振捣棒振捣留有空间。保护层混凝土要振捣密实。浇注混凝土前用清水将木模板

充分湿润，并认真堵好缝隙。

4、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小

尺寸的1/4，同时不得大于钢筋距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用

细石混凝土浇注。

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5、混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。操作时不得踩

踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。拆模时间要根据试块试

验结果确定，防止过早拆模。

6、浇筑楼板混凝土时要严控控制混凝土的浇筑厚度，为了控制厚度，须在混凝

土浇筑前做好标高控制线；同时在浇筑混凝土时要有专门的看筋人，对钢筋移位、

钢筋上浮等立即进行处理，防止露筋再次发生。

处理措施：

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用高强修补

料抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除、凿毛，冲刷干湿润，用高一级

的米石混凝土捣实，认真养护。

三、混凝土蜂窝

混凝土局部疏松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，