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单级离心泵基础知识及检修;离心泵结构、分类及维修;离心泵零件名词解释及作用;泵体由：泵轴承箱、泵背板、联轴器、挡水盘、赔偿油杯、甩油环、机械密封、密封件、泵轴几部分组成。;离心泵优点;离心泵性能曲线; ;离心泵气蚀; ; ;离心泵维修几组数据;3.泵轴检验：检验泵轴键位置、轴承位置是否磨损、轴头螺纹是否损坏、轴是否腐蚀、轴是否弯曲等。;检验轴承径向间隙和轴向窜动量;叶轮口环外径跳动mm

叶轮口环外径（mm)径向跳动

≦1000.07

100-3000.08

300~5000.09-0.12

叶轮端面跳动≧0.2

;4.轴承检验安装;泵轴及轴套;叶轮;5.机械密封检验、安装（四点一面）。;机泵机械密封泄漏原因分析及判断方法

安装静试时泄漏原因分析及判断方法：

机械密封安装调试好后，普通要进行静试，观察泄漏量。

泄漏量较小，——多为静环密封圈存在问题。

泄漏量较大——多为动、静环摩擦副间存在问题。（检漏孔如406-P-403B）

在初步观察泄漏量、判断泄漏部位基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无显著改变则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有显著改变则可断定是动、静环摩擦副存在问题。

如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四面喷射或从水冷却孔中漏出则多为静环密封圈失效。

另外，泄漏通道也可同时存在，但普通有主次区分，只有观察细致，熟悉结构，才能正确判断。

;引发摩擦副密封失效原因主要有：

l）操作中，因抽闲、气蚀、憋压等异常现象，引发较大轴向力，使动、静环接触面分离；（泵内无介质。如介质凝固，进口过滤器堵塞等）

2）安装机械密封时压缩量过大，造成摩擦副端面???重磨损、擦伤；

3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环轴向浮动量；

4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；

5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；

6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。

7）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引发介质气化，造成密封失效；

8）回流量偏大，造成吸入管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；

9）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面（油渣泵）

10）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；

11）环境温度急剧改变；（精炼结晶泵需要加热开启泵）

12）工况频繁改变或调整；（温度，介质压力改变大）

13）突然停电或故障停机等。

;机械密封工作原理和泄漏方式

机械密封是靠与泵轴一起旋转动环端面和静环端面间紧密贴合，产生一定比压(3～5千克／厘米2)而到达密封。机械密封装置包含转动部分和静止部分。转动部分动环套在轴套(或泵轴)上，与轴套(或泵轴)之间间隙（0.06-0.08mm）最大不超出0.15毫米，它由弹簧或波纹管压紧在静环端面上。动环与轴套(或泵轴)、静环与泵盖间密封是经过密封圈或密封垫子实现。弹簧或波纹管可确保在停泵时压力降低情况下使两摩擦面间保持接触，同时也可赔偿这两个摩擦表面在轴向磨损，起到自动调整间隙作用。机械密封结构型式很多，不一样结构机械密封，适合用于不一样工作条件(温度、压力、物料性质、转速等)。

;几个惯用机械密封样式;