电线电缆现场质量控制要点.ppt

企业系列培训教材之第三分册：电线电缆现场质量控制要点企业系列培训教材之第三分册：电线电缆现场质量控制要点企业系列培训教材之第三分册：电线电缆现场质量控制要点绞线工序的工艺要求：1、铜导体采用符合GB/T3953-2009中的TR型圆铜线。2、导体采用紧压圆形绞合结构，最外层绞向为左向，相邻层绞向相反。3、导体20℃时的直流电阻应符合GB/T3956-2008中的规定。4、绞制后的导体表面应光洁、光滑、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。5、单线允许焊接，但相邻两焊接点的距离应不小于300mm，焊接要牢固，接头处要修光修圆，紧压的导体绝不允许整根焊接。企业系列培训教材之第三分册：电线电缆现场质量控制要点绝缘工序的工艺要求：1、电缆线芯表面应光滑、平整，色泽均匀。绝缘应紧密的挤包在导体屏蔽上，绝缘表面应光滑，色泽均匀，不允许有烧焦或塑化不良的颗粒。2、导电线芯及内外屏蔽、绝缘层的尺寸应符合工艺文件中的规定。3、导体屏蔽为挤包型，应采用相应电压等级的化学交联型半导电内屏料。绝缘采用相应电压等级的化学交联型聚乙烯绝缘料。绝缘屏蔽为挤包型，应采用相应电压等级的化学交联型半导电外屏料，其中额定电压在12kV及以下的绝缘屏蔽应为可剥离型4、绝缘层的热延伸试验应符合GB/T12706.2-2008中的规定。5、绝缘厚度的六点平均值应不小于工艺中规定的标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm6、绝缘的偏芯度应不大于8％，偏芯度应按下列公式计算：(Tmax－Tmin)/Tmax?8%Tmax：同一截面上任一点测量厚度最大值Tmin：同一截面上任一点测量厚度最小值企业系列培训教材之第三分册：电线电缆现场质量控制要点铜带屏蔽工序的工艺要求：1、铜带绕包应连续、前后一致，其表面应平整、紧密，不可有翘边、破边、折皱、露间隙、氧化等不良现象。2、铜带连接必须采用点焊联接，修补时可用锡焊联接，严禁搭接、插接等其它不符合规范的接法。3、无纺布包带绕包应连续、前后一致，其表面应平整、紧密，不可有翘边、撕裂、折皱等不良现象。4、铜带的平均搭盖率应不小于15%，其最小搭盖率应不小于5%。5、铜带最小厚度应不小于标称值的90%。铜带标称厚度的选用:单芯电缆用铜带厚度应≥0.12mm,最薄厚度应≥0.108mm三芯电缆用铜带厚度应≥0.10mm,最薄厚度应≥0.09mm6、单芯电缆的屏蔽线芯不做分色标识，三芯电缆应采用色带标识：红、黄、绿。企业系列培训教材之第三分册：电线电缆现场质量控制要点成缆工序的工艺要求：1、成缆时绕包应紧实，其表面应圆整、紧密，不可有撕裂等不良现象。无纺布包带绕包应连续、前后一致，其表面应平整、紧密，不可有撕裂、折皱等不良现象。2、电缆成缆时，每个线芯外的金属屏蔽层应相互接触。3、成缆线芯之间的间隙，应用聚丙烯填充绳填充圆整。填充材料与电缆的工作温度相适应，并对绝缘材料无有害影响。4、成缆方向应为右向。企业系列培训教材之第三分册：电线电缆现场质量控制要点铠装工序的工艺要求：1、铠装材料应采用镀锌钢带（材料标准YB/T024-2008)单芯电缆钢装应采用非磁性材料（不锈钢钢带、铝合金带、铜带）2、采用双层间隙螺旋绕包，方向为左向。双层钢带的搭盖宽度应不大于带宽的50%且不露包，双层钢带绕包间隙、搭盖率应符合工艺卡的要求，且内层金属带的间隙应为外层金属带靠中间的部位所覆盖。3、钢带接点处搭盖宽度为3～10mm，接头要平整、牢固、不得有毛刺、撕裂或尖角翘起等不良现象。4、钢带绕包过程中要注意不得有露间隙、隆起以及撕裂等不良现象。钢带表面锌层不允许划伤，绕包应圆整、紧密，钢带不得卷边，不得有缺口。企业系列培训教材之第三分册：电线电缆现场质量控制要点六、现场质量控制要点-中压车间护套工序的工艺要求：1、外护套为挤出型。护套材料采用90℃聚氯乙烯料（材质为ST2型）。2、隔离套和外护套应紧密挤包在缆芯或铠装层上，挤出后电缆护套表面应光滑、圆整、色泽均匀、断面不得有肉眼可见的气孔或烧焦以及划伤、松套等不良缺陷挤出后的隔离套和外护套上任一点的测量厚度应符工艺过程卡中的规定。3、护套厚度不小于标称值厚度，其最薄处厚度应不小于标称值的80%-0.2mm。4、外护套表面应光滑，色泽均匀。不允许有气孔、烧焦或塑化不良的颗粒。企业系列培训教材之第三分册：电线电缆现场质量控制要点局部放电PD（partialdischarge）①在电场作用下，绝缘体的部分区域发生放电（短路）而没有形成整个绝缘体击穿的现象称为局部放电。局