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危险化学品项目安全风险防控设计要点

一、安全设施设计及专篇编制一般要求

1、建设项目应当按照《化工建设项目安全设计管理导则》标准，开展各阶段的安全

设计管理，满足危险性分析和风险评估、安全设计与审查以及安全设计变更控制等方

面的要求。

2、设计单位应根据建设项目特点，确定工程设计应当执行的国家及地方的法律、法

规、国家强制性规范及相关标准和规定，并在工程设计中严格执行落实，确保安全设

施设计合法合规。

3、在项目初步设计阶段，设计单位应根据《危险化学品建设项目安全设施设计专篇

编制导则》要求，编制建设项目安全设施设计专篇。对建设项目的过程危险源及危险

有害因素进行辨识及分析，说明其存在的主要场所和采取的有针对性安全风险防控

设计措施。

4、设计单位应落实安全评价报告、安全条件审查意见、安全设施设计审查意见、HAZOP

审查通过的设计对策措施和建议，对未采纳的应作论证说明。

5、详细工程设计应以审查通过的安全设施设计专篇文件为依据，落实审查部门的审

查意见。根据设计变更或供货厂商提供的详细资料，补充开展必要的HAZOP分析及

安全审查。

二、“两重点一重大”建设项目防控措施

1、设计单位应对安全评价报告提出的重大危险源辨识和分级结果进行复核，并按照

危险化学品重大危险源监督管理相关规定，落实监测监控系统、应急救援器材和设备

配备的有关设计要求。

2、依据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》和《关于公布第二批

重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通

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知》，设计应进行建设项目的重点监管危险化工工艺辨识结果复核，给出辨识结果清

单，落实工艺安全控制、重点监控参数及控制方案的有关设计要求。

3、依据《首批重点监管的危险化学品名录》和《第二批重点监管危险化学品名录》

进行重点监管危险化学品辨识结果复核，设计应给出辨识结果清单，落实应急处置、

防范措施、应急器材和个体防护装备配备的有关设计要求。

三、工艺及设备设计

1、经过反应安全风险评估的精细化工建设项目，应当根据评估提出的反应危险度等

级和评估建议，设置相应的安全设施，补充完善安全管控措施，确保设备设施满足工

艺安全要求。

2、对于反应工艺危险度较高的反应，应对工艺进行优化或者采取有效的控制措施；

当常规控制措施不能有效防控风险时，应重新进行工艺研究或工艺优化，改变工艺路

线或优化反应条件，减少反应失控后物料的累积程度，实现化工过程安全。

3、反应工艺危险度等级与主要建议措施要求详见下表。

反应工艺危险度等级与控制措施表

反应工艺危

后果控制措施

险度等级

反应危险配置常规的自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控

1

性较低及自动调节（集散控制系统或可编程序控制器）。

在危险等级1措施的基础上，设置偏离正常值的报警和

潜在分解联锁控制。在非正常条件下有可能超压的反应系统，应设

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风险置爆破片和安全阀等泄放设施。根据评估建议设置相应的

安全仪表系统。

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存在冲料在危险