塔式起重机提升电机更换.ppt

超高塔式起重机提升电机更换

技术研究;目录;一、工程概况;施工平面布置图;二、小组简介;三、选择课题;四、设定目标;四、设定目标;五、提出方案并确定最正确方案;

;方案一：大型汽车起重机吊装法;方案一优缺点分析：;方案二：抱杆人力提升法;方案二优缺点分析：;方案三：抱杆卷扬机提升法;卷扬机提升系统原理图;方案三优缺点分析：;方案四：抱杆无动力提升法;方案四优缺点分析：;〔二〕方案评估及选择;;〔三〕超高塔式起重机提升电机无动力更换工艺流程;〔四〕关键问题的预测;〔五〕抱杆系统方案的优化;〔五〕抱杆系统方案的优化;六、制定对策表;七、按对策实施;1、抱杆尺寸设计;抱杆与底座采用螺栓进行固结，抱杆为悬臂结构，其受力图见右图。

塔吊电机自重为8KN，受力F：

F=1.2*8=9.6KN

抱杆剪力Q:

Q=9.6KN

抱杆弯矩M：;3、受力验算;抱杆底座采用T型梁式结构，主梁采用[20槽钢、次梁采用[12槽钢，交点部位主梁上设置法兰，以方便抱杆立柱的连接固定。;实施效果：

各部件尺寸标注清晰、完整，可作为施工图纸。;实施二：抱杆系统制作;各构件制作完成效果图;实施三：抱杆系统安装;安装过程图片;实施四：电机更换;实施效果：

1〕电机吊装过程运行平稳，在将备用电机吊至塔机顶的同时，备用电机也运回了地面，节省了人力物力，显著提高了效率。

2〕电机从吊运至安装完成，总共用时1小时20分钟，完成预定目标。;实施五：抱杆系统撤除;抱杆系统撤除照片;八、确认效果;八、确认效果;九、标准化;九、标准化;九、标准化;十、总结与今后打算