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总则

1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。

2．质量管理组织体系结构：

2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：质量总监）主

任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。

3．质量技术部的工作职责：

3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。

3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。

3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报

生产过程中出现的技术质量问题。

3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的

生产技术质量达标工作。

3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。

对检验合格原材料签发原材料准用证。

3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。

3．7负责质量异常的妥善处理。

3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。

3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。

3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。

3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。

3．12负责资料回馈相关单位。

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13执行质量管理日常检查工作。

3．14做好质量保证作业。

3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。

3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。

3．17负责其他有关质量管理事宜。

3．18参与产品的研究开发及试制。

3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。

4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好

质量监控工作。

5．生产过程质量技术管理：

5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中

所规定的技术指标。

5．2水泥：必须是持有国家颁发的生产许可证、采用旋窑生产水泥质量必须符

合国家标准。

5．3砂石料：质量符合标准规范要求。定点采购。

5．4掺和料：经检验各项指标应符合国家相关标准。

5．5原材料售货单位必须提供产品三证（生产许可证、合格证，检验报告）。质

量技术部负责保管原材料的出厂质保书。

5．6预拌混凝土购销合同中对原材料有特别约定的，应遵守约定。

5．7材料供应单位应当相对固定，应选定产品质量稳定、信誉可靠的企业作为

长期合作对象。

5．8材料进场后，材料人员应认真组织验收，并收存产品质量合格“三证”必

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员应将所购材料品种、数量等向质量技术部发放材料到货通知单。

5．9质量技术部接到材料到货通知单后，有实验人员对进场材料进行取样，将

样品分两部分，一部分由质量技术部送往有列入《合格委托检试验方名录》中

的检测机构。另一部分有实验人员自检。试验结果达不到标准要求的，质量技

术部做好记录，及时通知进料部门和材料供应商。

5．10生产人员在工作中观察原材料情况，发现异常情况及时通知质量技术部。

5．11质量技术部每天应根据相关合同约定、原材料、当日天气情况、运输路程

等情况及经济合理原则，向搅拌楼签发《混凝土配合比通知单》。在生产过程中，

开出的混凝土配合比需做调整的，应由质量技术部负责，微机操作员不能私自

改动。

5．12混凝土生产前，质量技术部、对混凝土配合比进行审核确认后，由微机操

作员将混凝土配合比内容准确输入电脑，生产班长负责监督确认无误，方可进

行开机生产。拌搅组有疑问，由质量技术部负责解释。

5．13微机操作员必须严格按混凝土配合比通知单进行配料，搅拌，严禁私自更

改。

5．14施工单位人员来搅拌站掺外加剂的，搅拌组负责技术交底，并监督掺加方

法和数量是否正确。

5．15搅拌组配制水溶液外加剂时，应严格按操作规程和技术交底配制，搅拌均

匀后方可使用。

5．16搅拌组开机生产前，将皮带机上的水排除干净、对将要使用的外加剂搅均，

防止沉淀。

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