建筑工程塑料门窗安装施工工艺质量管理标准化指导图示.docx

1、施工工艺流程

2、施工工艺标准图

序

号

施工步骤

图示说明

质量控制要点

责任人

形成记录

1

施工准备工作

技术准备：安装门窗时的环境温度不宜低于5℃,；在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24小时。

材料要求：表面无色斑、无划痕，门窗及边框平直，无弯曲、变形。

作业条件：主体结构经过验收，达到安装条件；门洞预埋件安装符合要求，洞口尺寸与设计吻合。

材料员

物质进场验收记录

责任工程师

技术交底

2

弹线找规矩

根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记。

门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线

找直。

责任工程师

施工记录

序

号

施工步骤

图示说明

质量控制要点

责任人

形成记录

3

门窗洞口处理

检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，对洞口尺寸与设计不符的门窗洞口

进行剔凿、修补处理。

责任工程师

施工记录

4

安装连接件

在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。

当门窗与墙体采用预埋木砖连接时，墙体应按要求设置木砖；当是加气混凝土墙体时，应预埋胶粘圆木

安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。

固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横

框、中竖框的挡头上。

责任工程师

施工记录

序

号

施工步骤

图示说明

质量控制要点

责任人

形成记录

5

塑料门窗安装

5.1根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。5.2安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。

将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。

当下框长度大于0．9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

检查正侧面垂直及对角线，合格后，用

膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

责任工程师

施工记录

6

门窗四周嵌缝

门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。

当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。窗下框与墙体的固定可将固

定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填

责任工程师

施工记录

序

号

施工步骤

图示说明

质量控制要点

责任人

形成记录

实。

6.4洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响门扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。

7

安装五金配件

安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。

责任工程师

施工记录

8

清理

安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层

责任工

程师

施工记录

质检员

质量检查记录

3、预控措施

序号

质量预控项目

产生原因

预控措施

1

门窗边渗水

门窗框边与墙间间隙封堵不严

排水坡度不明显或者反坡

用适宜的材料分层仔细填实缝隙，并做好成品保护

加大排水坡度，切忌出现反坡

2

门锁开启困难

门锁安装时对位存在偏位

门锁生锈

重新对位，使之开启顺畅

除锈，并增设润滑剂