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冲压模具设计装配图.--第1页
12、15—销钉3凹模4套5导柱6导套7上模座8卸料板9橡胶
10凸模固定板11—垫板12—卸料螺钉13—凸模14—模柄16、17螺钉图
2.0.1冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图
冲压模具设计装配图.--第1页
冲压模具设计装配图.--第2页
1凸模；2—凹模；3—上模固定板；
4、16—垫板；5—上模座；6—模柄；
7—推杆；8—推块；9—推销；
10—推件块；11、18—活动档料销；
12—固定挡料销；13—卸料板
14—凸凹模；15—下模固定板；
17—下模座；19—弹簧
1-下模座；2、5-销钉；3-凹模；4-凸模1-凹模；2-凸模；3-定位钉；4-压料板；5-
靠板6-上模座；7-顶杆；8-弹簧；图3.4.2L形件弯曲模9、11-螺钉；10-可调定
位板
冲压模具设计装配图.--第2页
冲压模具设计装配图.--第3页
冲压模具设计装配图.--第3页
冲压模具设计装配图.--第4页
1（×）
2．冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。（×）
3．形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。（×）
4．对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙
值。（×）
5．整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。（×）
6．利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。（∨）
7．采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。
（×）
冲压模具设计装配图.--第4页
冲压模具设计装配图.--第5页
8
加热冲裁的方法进行。（∨）9．冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力
四部分组成。（×）
10．模具的压力中心就是冲压件的重心。（×）
11．冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。（×）
12．在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合
模。×
13．凡是有凸凹模的模具就是复合模。（×）
14．在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。（×）
15．导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。（×）
16．侧压装置用于条料宽度公差较大的送料时。（×）
17．侧压装置因其侧压力都较小，因此在生产实践中只用于板厚在0.3mm以下的
薄板冲压。×
18．对配作的凸、凹模，其工作图无需标注尺寸及公差，只需说明配作间隙值。
（×）
19．采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，而将凹模作
成斜刃。×
20．采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作
成斜刃。×
21．凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。（×）
22．在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。（∨）
23．在与送料方向垂直的方向上限位，保证条料沿正确方向送进称为送料定距。
（×）
24．模具紧固件在选用时，螺钉最好选用外六角的，它紧固牢靠，螺钉头不外
露。（×）
25．整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。（×）
26．精密冲裁时，材料以塑性变形形式分离因此无断裂层。（∨）
27．在级进模中，根据零件的成形规律对排样的要求，需要弯曲、拉深、翻边等
成形工序的冲压件，位于
成形过程变形
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