2024年金工实习个人总结精编（六篇）.docx

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2024年金工实习个人总结精编

金工实习作为一门实践性基础课程，对于提升我们的实践操作能力具有深远意义。同时，它也使我们有机会了解传统的机械制造工艺与现代技术。尽管我并非机械专业，但汽车与机械原理相通，理论知识固然重要，然而动手能力同样不可或缺。鉴于当今社会对全面型人才的需求，我们大学生普遍缺乏实践机会和动手能力，这可能影响我们未来的职业适应性。金工实习课程为理工科学生提供了宝贵的实践锻炼平台，让我们走出理论课堂，亲身体验在各种工件和机械设备操作中的实际操作，对我们的成长有着重大影响。

在实习期间，我参与了车工、焊接和钳工等多个工种，从中收获了无价的经验。这些经历弥补了课本学习的不足，提升了我的动手能力。初次接触的车工，我们学习了如何在车床上通过工件旋转和工具的移动来加工回转体表面。在自动走刀车外圆的实践中，我们学会了安全操作的顺序，如先对准工件调零，再调节工具前进10mm，然后在走刀接近3/4时改为手动操作，直至精确位置，最后退刀停车。虽然看似简单的操作，但实际操作中细微的差异将直接影响到零件的精度，我们深刻理解到1mm的误差在车床上是不可忽视的。

焊接环节则让我对建筑工地常见的电火花有了新的认识。焊接并非想象中那么容易，其产生的有害气体和强光需要我们做好防护。在实践中，我们努力保持焊条角度在70-80度之间，以及焊条速度的均匀，尽管初期遇到不少困难，但随着反复练习，我们逐渐掌握了窍门，同时也更加意识到实践操作的复杂性和重要性。

最后的钳工工作是最具挑战性的，我们需要手工锯锉，将圆柱形材料打造成锤子。在锯锉过程中，我们经历了从艰难到流畅的转变，尤其是在老师的指导下，我们体验到了“绳锯木断”的感觉。通过锉平铁块表面，我们见证了锤子从粗糙到光滑的转变，尽管过程中手和手臂承受了疼痛，但看到自己制作的锤子逐渐成形，内心充满了成就感。经过一周的努力，锤子最终完成，尽管可能不符合专业标准，但这次经历让我深刻理解到动手实践的重要性。

总的来说，金工实习不仅锻炼了我的动手能力，也让我在实践中成长，更加深刻地认识到理论与实践相结合的价值。

2024年金工实习个人总结精编（二）

以下是提供内容的改写结果，采用严谨、稳重、理性、官方的语言风格：

____工具对材料的切削加工方法____

钳工的基本操作包括：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。这些方法利用钳工工具或设备，依据技术要求对原材料、金属工件、机械设备等进行加工、制作、修理。主要工具包括锉刀、刮刀、台虎钳、小型钻床、电动砂轮机等。这些操作以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点。尽管劳动强度大、技术水平要求高、生产效率相对较低，但在机械制造和修配领域仍占据重要地位。

____车工与车削加工____

车削加工是在车床上，通过工件的旋转运动和刀具的直线运动，完成零件切削加工的方法。该方法加工范围广泛，适应能力强，能够加工不同材料和精度要求的工件。车削加工生产效率较高，加工过程平稳且精度高。

____钳工操作规程及安全事项____

1.工件必须牢固地夹紧在台虎钳上，并确保有足够的夹持部分。

2.严禁使用无手柄或手柄松动的锉刀、手锤、刮刀等工具。

3.安装和紧固锉刀把时，应一手持把，一手扶锉刀，以防锉刀掉落伤人。

4.进行錾削作业时，需先检查周围环境的安全性，特别避免錾子錾在钳口上。铁屑将断时轻击，并控制錾削方向以防飞溅伤人。

5.攻丝或套丝时，用力需均衡，避免过猛导致丝锥或板牙折断。

6.使用钢锯时，禁止用力猛压和扭转锯条。锯削将结束时，应减轻力度以防锯条断裂伤人。

7.钻孔时不得戴手套，锉削时不可用嘴吹铁粉。

8.妥善放置工具和量具，禁止用其指人或打闹。下课后统一交保管员管理。

9.实习结束时，确保台虎钳处于非工作状态，钳口不合并，手柄垂直向下。工件、材料放置于钳面上，并清理铁屑和工作台。保持工作环境整洁。

____车工操作规程及安全事项____

1.进入工作场地需穿戴符合规定的防护服，严禁酒后作业。禁止穿戴易卷入机器的衣物和饰品。

2.车床启动前，需按照操作规程检查机床各部件和防护装置，加注润滑油并进行低速试运转。

3.装卸卡盘和大工件时，需二人协作，并确认安全无虞后方可启吊。工件到位后需牢固夹紧。

4.机床运转时，严禁触摸转动的卡盘和工件。使用砂纸等辅助工具时，应确保安全操作。

5.临时用电设备需规范使用，并由专业人员操作。使用后及时收起电源线和管线。

6.切削作业时应采取必要的安全防护措施，确保人身安全。切削长轴类工件时，应使用中心架并控制切削速度。

7.机床照明应使用安全电压，禁止用高电压照明灯代替。

8.工作结束后，切断电源并清理机床及工作场地，加注各部位润滑油。

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