锅炉四管爆破总结.docx

水冷壁泄漏、爆管

现象:

1、给水流量不正常的大于蒸汽流量。

2、炉膛负压瞬时偏正且不稳定。

3、炉管泄漏检测装置报警。

4、炉膛不严密处可能向外喷烟气和水茶汽,并有明显漏泄声。

5、主蒸汽压力下降。

6、泄漏点后各段烟气温度下降,排烟温度降低

7、锅炉燃烧不稳定火焰发暗,严重时引起锅炉灭火。

8、引风机投自动时,静叶开度不正常的增大、电流增加。

原因:

1、管内结垢超温。

2、管内腐蚀。

3、燃烧方式不当,火焰偏斜。

4、管内有异物,水循环不良。

5、管壁长期超温运行

6、吹灰器内漏或未正常退出,蒸汽吹破炉管

7、管材质量不合格,焊接质量不良。

8、水冷壁结焦或磨损。

9、大块焦砸坏水冷壁管

10、锅炉长期超压运行。

11、锅炉启动升温、升压速度过快。

12、管材老化失效。

处理:

1、投油助燃,稳定燃烧,控制炉膛负压正常。

2、水冷壁泄漏不严重,尚能维持燃烧时,可以降低压力、负荷短时运行,同时向公司领导汇报。

3、若水冷壁爆管,虽降低负荷、压力仍不能维持运行汇报调度及公司生产领导,申请紧急停炉。

4、其余按MFT紧急停炉处理。

省煤器泄漏、爆管

现象：

1、炉管泄漏检测装置报警。

2、给水流量不正常的大于主茶汽流量

3、省煤器两侧烟气温差变大,泄漏侧排烟温度下降。

4、烟道负压变小

5、空预器两侧出口风温偏差大,且风温降低。

6、省煤器爆管处有泄漏声,并从不严密处可能冒蒸汽和烟气。

7、烟道下部不严密处可能漏灰、水。

8、投自动的引风机电流增大

原因:

1、管内腐蚀。

2、飞灰磨损使管壁变薄。

3、管材质量不合格,焊接质量不良

4、管内有杂物堵塞。

5、省煤器长期超压运行。

6、吹灰不当造成管壁磨损。

7、运行中发生断水、严重缺水、超温。

8、尾部烟道发生二次燃烧,使省煤器管壁过热。

处理:

1、省煤器泄漏不严重,可以降低压力、负荷短时运行,同时向公司领导汇报

2、若省煤器爆管,虽降低负荷、压力仍不能维持运行,汇报调度及公司生产领导,申请紧急停炉。

3、其余按MFT紧急停炉处理。

过热器泄漏、爆管

现象：

1、炉管泄漏检测装置报警。

2、给水流量不正常的大于蒸汽流量。

3、炉膛负压瞬时偏正且不稳定。

4、过热器爆管侧有泄漏声,不严密处可能向外冒蒸

5、主蒸汽压力下降。

6、过热器爆管侧排烟温度下降。

7、投自动的引风机电流不正常的增大。

8、低过爆管,主蒸汽温度升高。

9、过热器、再热器两侧汽温偏差增大。

原因:

1、过热器管内结垢、热偏差等,引起管壁长期超温。

2、飞灰磨损造成管壁减薄

3、受热面积灰结焦使管壁过热。

4、过热器区域发生二次燃烧。

5、管材质量不合格,焊接质量不良

6、过热器管内有杂物

7、吹灰器使用不当造成管壁磨损。

8、过热器管内水塞引起局部过热,或交变应力引起疲劳损坏。

9、锅炉启动升压、升温速度过快。

10、锅炉长期超压运行。

11、管内腐蚀。

12、管材老化失效。

处理:

1、投油助燃,稳定燃烧,控制炉膛负压正常

2、过热器泄漏不严重,尚能维持燃烧时,可以降低压力、负荷短时运行,同时向公司领导汇报

3、若过热器爆管,虽降低负荷、压力仍不能维持运行,汇报调度及公司生产领导,申请紧急停炉

4、其余按MFT紧急停炉处理

再热器泄漏、爆管

现象:

1、炉管泄漏检测装置报警

2、再热蒸汽压力下降,再热蒸汽流量下降。

3、炉膛负压瞬时偏正且不稳定。

4、泄漏点后的再热管壁严重超温,泄漏点前壁温下降

5、再热器泄漏侧排烟温度下降。

6、再热器泄漏点有泄露声,不严密处向外冒蒸汽。

7、投自动的引风机电流不正常的增大。

8、过热器、再热器两侧汽温偏差增大。

原因:

1、过热器管内结垢、热偏差等,引起管壁长期超温。

2、再热器长期超压运行

3、管材质量不合格,焊接质量不良。

4、受热面积灰结焦使管壁过热。

5、再热器区域发生二次燃烧。

6、管内有杂物堵塞。

7、飞灰磨损使管壁变薄。

8、吹灰器使用不当。

9、管壁腐蚀、管材老化失效。

处理:

1、投油助燃,稳定燃烧,控制炉膛负压正常。

2、再热器泄漏不严重,尚能维持燃烧时,可以降低压力、负荷短时运行,同时向公司领导汇报。

3、若再热器爆管,虽降低负荷、压力仍不能维持运行,汇报调度及公司生产领导,申请紧急停炉。

4、其余按MF紧急停炉处理