G-FPS五大精益管理工具培训[1].pptVIP

第一部分福特G-FPS体系简介第二部分体系差异分析一、G-FPS与FPS、CPS的差异CPS是以FPS为基础，结合长安汽车企业特点优化提炼而成，CPS体系的整体结构及管理方法基本与FPS相同。此次福特在原版FPS体系的基础之上进行了提炼优化，G-FPS与FPS、CPS主要存在以下几点差异:体系框架结构不同,形成了6大关键一致流程和7大操作系统,体系更加精简,更具可操作性。体系的管理范围不同,G-FPS体系拓展了体系管理范围精益改善的推进方式不同,更加侧重职能部门对现场改善的支持在原先管理工具的基础上,引入了大量先进的管理方法和工具体系框架管理范围推进方式工具方法G-FPS将FPS中的11个关键要素,按照更适宜基层推进的原则提炼优化为7个方面（SQDCPME）,CPS体系主要包括11大要素。G-FPS体系更精简,更具操作性,同时在七大操作系统之外提炼建立了六大关键一致流程,用以指导七大操作系统的优化和推广。CPS领导力培训班组管理设备管理制造工程质量管理安全环境物流管理工位过程控制形象塑造G-FPS6大关键一致管理流程(KUP)1.体系框架结构不同,更具可操作性3.精益改善的推进方式不同G-PFSCPS推进方式:打造支持持续改善的标准的生产制造体系，有完善的流程，确保生产管理单位对生产一线的服务及支持。主要侧重生产一线主动的改善活动推进方式:打造持续改善的生产制造体系，要求全员参与改善，重点注重生产一线改善，但生产管理单位服务和支持生产一线的管理流程不完善。主要采用由领导层自上而下的推进方式是否达成共识，形成工作合力？单位间是否有支持服务流程？是否具备支持服务能力？是否开展了识别和消除浪费活动？包括生产一线员工在内的所有人员是否参与到精益改善中？核心关注点4.引入了新的精益工具和方法G-FPS对原FPS精益工具进行了优化改进,同时引入了大量先进的精益管理方法和工具,精益管理方法和工具的先进性和有效性整体优于CPS体系。G-FPS引入的新精益工具及方法C周期观测及深入认知CI看板（问题升级流程）T-cardD标准化工作时间与数据管理目视化显示目视化管控P五年规划方针展开A3战略报告A工位稳定及持续改善地图安顿系统T-card第一部分福特G-FPS体系简介第三部分G-FPS精益工具培训一、G-FPS精益工具推广G-FPS的主要管理工具包括目标管理、时间管理、数据管理、问题管理、过程确认、目视管理等多个方面，其中还在持续改善方法、标准化作业推进方法等方面作了大量优化。以下为推广的主要精益工具:CI看板（问题升级流程）周期观测及深入认知（PJO）班组管理和过程确认工具标准作业推进和过程提升工具T-card时间数据管理标准化工作管理工具广义安顿系统,问题管理工具班组开收班确认流程现场管理工具二、精益工具—时间与数据管理（一）、时间与数据管理班组级工段级车间级工厂级00:0000:1500:3000:4501:0001:1501:3001:4502:0002:15……开班流程开班流程问题升级流程问题升级流程问题升级流程问题升级流程过程确认过程确认过程确认过程确认收班流程收班流程时间轴:从开班开始，15分钟一个刻度关键会议:各级管理层固化的管理活动,融合G-FPS其它四大流程午餐时间二、精益工具—时间与数据管理（一）、时间与数据管理定义和目的愿景:一个标准化的、有纪律的活动，有效利用时间与数据在整个组织实现共享经营成果定义:一个记录和结构化方法，有效地组织如何花费时间和数据的使用。原则:人的时间必须得到尊重。所有正规活动将被过程责任人许可。标准数据设置将被用于达成希望的结果定义角色和职责，分配时间执行。目的:通过标准步调推动自律遵守标准化过程。消除不增值的会议/活动/数据，综合和合并其余的会议/活动/数据。促进不断学习和改进。范围:从班班组长到厂长包括所有轮班的关键会议包括每日，每周，每月的要求会议时间最小化/空白区域最大化所有福特生产体系标准活动都确定在时间和数据管理里面尊重工厂的时间数据管理。标准1:时间管理标准标准2:标准约章标准3:数据管理二、精益工具—时间与数据管理（二）、时间与数据管理主要内容从班班组长到厂长所有层级标准化的时间计划标准化会议内容、参与者、所