维护工艺安全之化工单元操作危险性分析.pptx

维护工艺安全之化工单元操作危险性分析

化工单元操作危险性分析流体流动过程的操作:（流体的输送、搅拌、沉降、过滤）传热过程操作:（热交换、蒸发、冷凝）传质过程操作:（蒸馏、吸收、干燥、膜分离、萃取、结晶）热力过程:（冷冻）机械过程:（固体输送、粉碎）物料通常只会发生物理变化，但其中涉及到能量集聚与传输的复杂过程，也是事故易发点。化工单元操作

化工单元操作危险性分析精馏是用来进行液体混合物分离的最重要也是最常用的方法之一，在石油炼制与加工、基本有机合成等各类化工生产中都有广泛的应用。

化工单元操作危险性分析重组分轻组分进料板精馏过程：通过加热混合物溶液，使其中沸点较低的组分气化，再经冷凝进行组分的分离。因此在精馏过程中包含了传热、传质过程，同时加热、冷却和冷凝共存于一个操作系统，危险性大。

化工单元操作危险性分析一、物料危险性案例：某炼油厂减压塔在停工检修前，由于消除真空过快，塔内油气很浓，温度很高，空气由放空阀大量吸入，导致爆炸事故，塔内有14层塔板被炸坏脱落。1.易形成爆炸性气体混合物在精馏过程中，体系内始终呈现气液共存状态，若因设备破裂或操作失误，使物料外泄或吸入空气，原系统中的物料配比变化，就容易形成爆炸性混合物。

化工单元操作危险性分析一、物料危险性2.高温下自燃点低的物料蒸馏时，物料有发生自燃的危险。例如，石油的精馏，某些石油馏分的自燃点较低如煤油为240～290℃，柴油为350～380℃，而装置内这些油品温度可达220～395℃，一旦油品从装置内某个部位破裂渗漏出来与空气接触就可能自燃。

化工单元操作危险性分析3.精馏釜底的残留物具有危险。精馏釜底的残留物，特别是间歇蒸馏过程的残留物，通常都是高沸点、高粘度及高温下容易分解或发生聚合反应的成分复杂的混合物，极易在高温下发生热分解、自聚或积热自燃。一、物料危险性

化工单元操作危险性分析3.精馏釜底的残留物具有危险。一、物料危险性案例：河南某化工厂苯胺车间发生了一起爆炸事故，直接经济损失62万多元，死亡2人，重伤3人。调查发现事故原因就是粗馏塔釜内环形加热管上结有一层硝基苯酚盐类物质，因阻碍加热管热传导引起局部过热，导致性质不稳定的硝基苯酚盐爆炸；随后釜内硝基苯冲出，在高温条件下迅速汽化，遇火源发生第二次爆炸。

化工单元操作危险性分析二、操作控制精馏操作是一种复杂的操作过程，而且与精馏塔紧密联系的辅助设备多。精馏过程某一操作指标或某一操作环节出现偏差，都会影响整个精馏系统的平衡，导致事故发生。

化工单元操作危险性分析二、操作控制温度。温度控制是关键。如果精馏温度过高，会造成超压爆炸、泛液、冲料、过热分解及自燃的危险。若温度过低，则有淹塔的危险。进料量。进料量如果超负荷，对于釜式精馏，可造成沸溢性火灾；对于塔式精馏，则可使气化量增大，使未冷凝的蒸气进入受液槽，导致槽体超压爆炸。回流量。回流量增大，不但会降低体系内的操作温度，而且容易出现淹塔以至操作失控。主要操作控制参数

化工单元操作危险性分析精馏过程中，最大的危险是火灾爆炸。因此，温度、进料量、回流量等参数要严格控制，同时这些参数之间都是相互制约，相互影响的。我们在生产操作中一定要注意仔细观察、分析工艺参数波动，防止误操作，保障生产安全。

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