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维护工艺安全之化学反应过程危险性分析

化学反应过程危险性分析预处理后分离工业反应器原料产物化学反应是完成原料到产物转变的关键步骤，是化工生产的核心。

化学反应过程危险性分析工业反应器化学反应涉及到的物料本身存在危险。化学反应过程需要的工艺条件，如高温、高压等，又使得这些危险的物料处于危险性条件下，增大了物料的危险性。不同反应器的传质传热效果不同，需要操作人员非常熟悉设备的结构以及操作控制要点。化学过程物理过程

化学反应过程危险性分析2020年12月，黑龙江省安达市海纳贝尔化工有限公司格雷车间发生乳化反应釜(产品为噻吩乙醇，主要原料为甲苯和金属钠)爆炸事故。事故造成3人死亡、2人重伤、2人轻伤。反应失控爆炸案例事故原因：海纳贝尔化工有限公司现场操作人员违反操作规程，存在误操作行为，导致空气进入乳化釜内，与甲苯、金属钠混合发生爆炸。

化学反应过程危险性分析

化学反应过程危险性分析化工生产最常见的化学反应氧化反应还原反应卤化反应硝化反应磺化反应催化反应聚合反应裂解反应电解反应烷基化反应重氮化反应胺基化反应……

化学反应过程危险性分析氧化反应：化工生产中重要反应类型，统计数据显示主要化学品有50%以上，是通过氧化反应制得。醇醛酸酐酸环氧化物丙烯腈过氧化物

目录CONTENTS一物料特性二工艺条件

一物料特性

化学反应过程危险性分析一、物料危险性分析1.被氧化的物质大部分是易燃易爆且有毒物质。如甲苯氧化制取苯甲酸，甲苯是易燃液体，丙烯氨氧化制备丙烯腈，丙烯易与空气形成爆炸性混合物。2.氧化剂具有很大的火灾危险性。如高锰酸钾、氯酸钾、铬酸酐等常见的氧化剂有很强的助燃性，容易引起燃烧或爆炸。3.某些氧化反应产物或副产物火灾爆炸危险性更大。如乙醛氧化生产醋酸的过程中会生成过醋酸，过氧化物化学稳定性差，极易分解引燃或爆炸。氧化反应的物料危险性主要是火灾爆炸

二工艺参数

化学反应过程危险性分析二、工艺参数1.物料配比有的反应物料的配比在接近于物料的爆炸下限进行，倘若配比失调，温度控制不当，极易爆炸起火。丙烯氨氧化反应的丙烯与空气的配比为9.1％，（丙烯的爆炸极限为2％～11％），在丙烯的爆炸极限范围内。

化学反应过程危险性分析①采用过快的加料速度会引起剧烈氧化反应，导致反应失控。如硝酸、高锰酸钾等强氧化剂就要避免采用过快的加料速度。②另非电解质物料加料速度过快，在管道流动或经阀门、喷嘴喷出时会产生静电，引发火灾爆炸。易产生静电的物料流动场景示意图二、工艺参数2.加料速度

化学反应过程危险性分析二、工艺参数3.反应温度一般来说氧化反应需要加热，而反应过程又会放热，如果反应热不及时移去，反应温度过高，会造成氧化反应失控，甚至发生爆炸。固定床反应器结构简图例如：非均相氧化反应，如采用固定床反应器，要特别关注床层的热点温度，控制不好，就会引起飞温，导致火灾爆炸事故。

化学反应过程危险性分析二、工艺参数稀相段浓相段流化床反应器结构简图如采用流化床反应器，则要关注反应器内的稀相段温度，这是由于如果传热效果不好，原料在浓相段尚有一部分未转化，进入稀相段后会进一步反应放热，当温度达到物料的自燃点就可能发生燃烧。3.反应温度一般来说氧化反应需要加热，而反应过程又会放热，如果反应热不及时移去，反应温度过高，会造成氧化反应失控，甚至发生爆炸。

化学反应过程危险性分析反应速度影响着系统中物料的滞留量，反应速度慢，会引起物料在反应器等设备中滞留量增大，导致反应系统危险性增大。一般来说，液相氧化反应速度比气－固相催化氧化反应慢。二、工艺参数乙烯氧化制环氧乙烷工艺流程示意图例如：乙烯氧化制环氧乙烷等，生产条件稍有波动就会发生严重事故。4.反应速度

化学反应过程危险性分析分析反应工艺条件给物料带来的危险性。由于不同类型反应器的传质和传热效果不一样，所以反应过程的危险性分析要将具体反应和选用的反应器特点结合起来分析。12查阅反应过程涉及到的物料的安全技术说明书(MSDS)，掌握物料的危险性。化学反应过程危险性分析步骤

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