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2024-09-30 发布于广东
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TP来料检验标准.doc

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文献编号

LHJ-WI-TPQC-004

版本号

生效日期

2023.07.01

受控

标记

TP来料检查标准

序号

版本

修改内容

修订人

生效日期

备注

编制

吴宏亮

审核

批准

一、目的:

通过检查TP生产来料（钢化玻璃、FPC.ITO玻璃、保护膜、背胶、胶水、吸塑盘、包装箱）的质量,保证不合格的材料不投入生产,保障TP产品的品质。

二、合用范围:

TP来料质量检查；当本标准与其他标准冲突时合用于以下优先原则:设计（工艺、量产）文献＞本检查标准＞供方出货报告。

三、抽样水平:

按MIL-STD-105E检查水平II,正常检查一次抽样方案进行。

四、抽样标准:

名称

抽样水平

允收水平

重要不良

次要不良

重要+次要

外观检查

普通II

0.4

0.65

电性能检查

普通II

0.1

包装

普通II

0.4

0.65

1.0

注:外形尺寸（同一个型号）抽检数量为5pcs/批,小于10pcs的批次全检。

五、检查方法:

1.检查方法:在正常工作环境下进行检查。使用1000±200Lux日光灯,眼睛距离产品20—30cm,目检10s,检查视角为30o—45o,（如有保护膜的必须揭开保护膜检查）。

2.检查完毕后填写“来料检查验证单”,合格的盖蓝色“QCA”章,不合格的盖红色“QCR”章,交SQE确认。

3.检查合格后,在包装箱上贴上原材料检查合格证,并加盖蓝色“QCA”章,检查不合格则在其包装箱上贴原材料不合格证,同时加盖红色“QCR”章。

4.不合格批经审批批准可特采使用，同时贴上原材料特采使用证。

5.检查不合格的来料的解决，按《来料不合格控制程序》执行。

备注：针对单个不良鉴定OK的情况下,同一产品不可同时出现三种不良现象。

六、检查鉴定项目:

1.FPC检查标准：

1.1FPC外观检查标准:

序号

检查内容

鉴定标准

使用工具/设备

缺陷等级

金属面

金属面不允许短路、变形

目视

放大镜

重要

金属面有发白、发红、发黄、发黑不接受

金属面上有不均的瘤粒不接受

绝缘漆表面不可有明显刮伤。

孔

多孔、少孔、孔破裂、孔径与工艺文献不符不接受

目视

放大镜

次要

线路

线条边沿不齐、开路、短路不接受

目视

放大镜

重要

线条宽＜1/2设计线宽不接受

金手指

PAD位缺损≤1/4金手指面积可接受

目视

放大镜

重要

PAD偏小≤1/5金手指面积可接受

PAD位边沿压伤＜30%的金手指面积可接受

PAD位偏位不可偏出图纸规定

金手指残胶、字油、异物或氧化不接受

金手指有露铜、针孔、瘤粒不接受

丝印

在日光灯下目视FPC表面印字须清楚可辨；

目视

日光灯

次要

丝印字符须与工程图及样品相符。

刮痕

覆盖膜不允许有刮伤露铜现象；

目视

重要

绝缘漆表面不可有明显刮伤。

补强板

裂开、漏贴、凸起异物、边沿气泡大于补强板面积10%不允许

目视

显微镜

重要

补强板宽度的尺寸要大于金手指宽度0.5mm以上,以保证FPC弯折时不易折断,补强板宽度少于金手指宽度不允许；

补强板下异物凸起高度大于0.1mm不允许。

外形尺寸

与设计文献不符不允许

目视

显微镜

重要

FPC边沿破损纵向≤0.2mm,横向≤0.1mm,并且FPC破损距离线路或金手指≤2.0mm可接受.

残铜、毛刺

缺陷宽度少于1/3线间距可接受；

显微镜

铁镊子

重要

非导体区（导体3mm以外）允许有

少于φ0.5mm残铜。

气泡、杂质

1异物在导线间小于导线间距宽度的1/5,可接受。

2异物在导电间跨线或在导线上,不允许。

可以接受

不允许

目视

放大镜

菲林尺

重要

弯折

180度弯折7次,不能断裂（有设计文献特殊规定的按文献检查）

目视

重要

元器件位置

参见设计文献

目视

放大镜

重要

ROHS规定

供应商须提供ROHS检测报告

目视

重要

1.2FPC电性能检查标准:

序号

检查内容

鉴定标准

使用工具/设备

缺陷等级

功能测试

具体规定见量产文献

测试电脑

电测夹具

重要

金属线开路

金属线开路不允许

目视

放大镜

万用表

重要

金属线短路

金属线短路不允许

目视

万用表

重要

1.3FPC包装检查标准:

序号

检查内容

鉴定标准

使用工具/设备

缺陷等级

FPC型号与版本

型号、版本与工艺文献不符不接受

目视

重要

包装方式

如有规定,依规格书检查其包装方式,或包装方式影响产品性能时不允许。

目视

重要

多/少装、错装、混装

不允许

目视

重要

2.钢化玻璃检查标准:

2.1

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