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仓库标准作业流程与WMS系统规划

编者荐语：

WMS整体规划要分多个维度来考虑系统架构

多货主管理，每一套业务数据根据货主分离

多业务形态，B2B、B2C、门店请货

多设备支持不同的模式，如PDA、电子标签、输送线、称重机、分拣机、穿

梭车、堆垛机、AGV等

多策略定制，不同场景，适配不同的策略

一个仓库需求的产生，基本是从规划，到流程，再到系统的线性过程，上一篇文章介

绍了供应链仓库网络规划布局，本文接着介绍库内标准作业流程及WMS的整体设计思

路。

01库房发展历程

“我们无论是从网络上，或者是线下参观拜访，相信大家都见过各种各样的仓库，

有杂乱不堪的，也有整洁如新的，有很传统落后的，也有全自动化的。当然，存在即

合理，简陋的库房投入成本比较低，相应的管理比较落后，效率和准确性都不高，自

动化程度越高的库房，对管理的要求更高，投入的成本自然会越高，相应会带来一定

的人力节省，提升作业效率和准确度。我个人把库房的发展按照作业模式，划分为4

大阶段：

第一阶段：原始模式。没有系统支持，全靠记忆存取货物，或者通过自己家的

纸质账薄进行记录，很多小店老板、传统作坊还是采用这种方式。

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第二阶段：纸单作业模式。在这一阶段里，库房的商品、货位管理相对规范，

有WMS或ERP系统做支持。所有的系统操作都依赖纸单，作业之前在PC系统中打

印出纸单，根据纸单指引完成库内的操作，再回到PC上完成系统处理操作。

第三阶段：无纸化作业模式。通过引入PDA、电子标签等自动化设备，实现

信息实时交互，省去纸单操作带来的信息滞后性，节省了人力并提升了系统准确性，

但各个环节仍需要人来操作。

第四阶段：无人化作业模式。通过机器手、穿梭车、分拣机、自动导引运输车

等全自动化设备代替人力完成作业，彻底释放人力。

“以下给大家展示一些库房用到的自动化设备，通过这些自动化设备，可以极大的

减少人力，提升作业精准度。”

02库房作业流程详解

“虽然库房在不断进化，先进的自动化设备也在不断涌现，但万变不离其宗，库房

标准作业流程是不变的，区别在于先进设备模型下，有些操作可由机器代替人力，如

何能更精准和高效。下面咱们来聊一下库房的标准作业流程”。

1.采购入库流程

▲采购入库流程

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“①供应商接到采购订单以后，在发货之前先跟库房预约送货时间，按约定日期将商

品送到库房；

②库房收货员核对来货清单和实物一致后，提取采购单，将收货信息通过PDA或

者PC录入系统；

③验收员提取已保存的收货单，打印验收单（或直接在PDA或收货台车显示屏上）

对到货商品进行验收，验收为合格的商品可进入库房指定区域上架，若不合格，进行

拒收处理；若发现验收数据因收货员录入错误，可驳回至对应收货员重新录入修正数

据；

④上架员按照系统推荐的货位将商品上架到货位上，若推荐货位不合适，可由上架

员自行调整实际货位；若上架过程中发现验收员信息录入错误，可通过入库错误修改

功能来修正错误数据。”

2.B2C销售出库流程