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级配碎石碾压试验方案

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设中出现粗集料集中的现象进行及时处理；为保证路基边缘的压实质量，

每边超填至少20cm以上。

（3）填筑面的整平

在铺筑前，作灰点来控制摊铺和压实的高程，每个断面3个点，按梅花状

布设，装载机摊铺一定长度后，使用平地机及时按预定标高进行平整作业，在

平整过程中集中人力配合平地机作业，对局部出现的粗集料、路基边线的平顺

以及小坑用人工进行及时处理。

（4）碾压

待平整完成后，即可进行碾压；碾压前试验人员进行含水量检测，偏低时，

及时进行洒水，含水量控制在±2%，碾压设备采用22T振动压路机。碾压时，

先静压，后振动，在直线段，由侧向中间，在曲线段，由内线向外弧碾压。

碾压从侧向中间纵向进退式碾压，按照先慢后快的顺序进行，压路机行驶速

度：强振3km/h，弱振3.5km/h，静压4km/h；每次碾压时轮迹重叠1/3；不允

许快速启动，振动压路机前进、后退转换时，应先停振，再换挡、转向。压路

机不得在末压完或刚成型的路基上急刹车、急调头、转向。对局部压路机压压

不到的地方，用小型压实机具进行压实，保证边角的密实。路基试验段的压路

机碾压遍数方案分别为：A、静压1遍+弱振2遍+强振1遍+静压1遍；B、静压

1遍+弱振2遍+强振2遍+静压1遍；C、静压2遍+弱振2遍+强振2遍+静压2

遍。依据预定的不同机械组合方式分别进行试验，跟踪检测，确定最佳的机械

组合。

（5）压实及含水率控制

填料运至现场后，采用燃烧法及时测定填料含水率，根据检测情况，按照

虚铺面积与厚度，计算确定洒水量；洒水车洒水，确保所要摊铺填料含水量适

宜。

（6）试验检测

根据现场实际碾压情况，进行级配碎石含水率及干密度的检测，确定合适

的施工

（7）实验成果上报

该工艺性实验段完成后，编制试验段总结报告上报监理单位确认，实验成

果包括机械设备组合、压路机行走速度、碾压方式、碾压遍数、填料含水率控

制范围、松铺厚度。

五、填料供应和机具配备

（1）验证填料供应

认真记录试验段施工中填料使用情况，根据实际施工的日工作量，通过比

较机械的日生产能力，来推断填料的生产要求，于及时调整填料生产线，提

高填料生产效率，确保满足正常施工填料需求。

（2）调整机具配备

根据试验段施工，分析比较，确定最合理的机械组合方式，按照相匹配的

原则，对原施工机具配备进行合理有效的调整及改进，保证施工机械的使用率，

保证施工进度。

六、质量保证措施

路基基底层试验段的施工，将严格按照路基施工技术规范及设计要求来开

展，施工中详细作好各种情况的记录，获取第一手原始资料。施工过程中严格

服从监理工程师以及现场监理的监督管理，加强质量检查体系，建立事前预控、

全过程质量监控。

首先，把好原材料关，保证用于路基填筑的级配碎石填料符合设计要求及

相关标准。

其次，把好施工全过程监控关，杜绝一切人为因素对工程质量带来的影响。

现场管理人员必须熟悉和理解设计图纸的意图，在施工过程中贯彻执行，严格

控制好每道工序。

第三，每道工序结束后，要及时认真的进行分析总结，从中吸取教训，在

下道工序上加以改进和完善。

六、安全生产及文明施工

1、确保安全生产，建立健全安全保证体系，强化全员安全意识，提高安全

意识与知识水平，施工过程中加强宣传教育工作，使安全管理制度化、经常化；

保证安全体系正常有效地运转。

2、工地制定文明施工目标，成立文明施工管理机构，确立文明施工管理形

式，施工责任人负责本段的文明施工管理。

3、施工现场悬挂相应施工标志、牌，施工现场管理人员戴证上岗。

4、夜间路基施工保证足够的照明，现场的一切设备调动均由专人负责，

所有机械设备必须按照操作规程作业，严禁违章施工及盲目指挥。

七、环境保护措施

1、施工现场晴天时应经常洒水，避免扬尘，污染附近农作物和植被，影响

生长。

2、保护施工现场生态环境，尽量减少地表植被的破环，工程完工后清理现

场时，应疏通排灌河渠，恢复植被和草木。

3、对于施工的土场，在指定位置统一堆放，并进行坡面防护，插上相应

的标识牌。