维护工艺安全之工艺参数安全控制.pptx

维护工艺安全之工艺参数安全控制

工艺参数温度压力流量物料配比……严格控制在安全限度以内

工艺参数安全控制1.控制反应温度一、温度控制2.正确选用传热介质3.防止搅拌中断保证产品质量；降低能耗；防火防爆化学反应一般都伴随有热效应，放出或吸收一定热量。例如各种氧化反应、聚合反应等均是放热反应，而各种裂解反应、脱氢反应等则为吸热反应。必须向反应系统中加入或除去一定的热量，通常利用热交换装置来实现。

1.控制反应温度一、温度控制2.正确选用传热介质3.防止搅拌中断保证产品质量；降低能耗；防火防爆其次防止传热面结疤。首先应避免选择容易与反应物料反应的物质作为传热介质。如不能用水来加热或冷却环氧乙烷，因为微量水也会引起液体环氧乙烷自聚发热而爆炸结疤原因：①水质原因；②反应物料原因（聚合、缩合、缩聚、碳化）。处理方法：换热器内的流体宜采用较高流速

工艺参数安全控制1.控制反应温度一、温度控制2.正确选用传热介质3.防止搅拌中断保证产品质量；降低能耗；防火防爆搅拌可以加速反应物料混合以及热传导。有的生产过程如果揽拌中断，会造成局部反应加聚和散热不良而发生超压爆炸。对因搅拌中断可能引起事故的装置，应采取防止搅拌中断的措施,例如采用双路供电等。

二、投料控制投料速度原料纯度投料控制投料温度投料顺序投料配比

二、投料控制投料速度①对放热反应加料速度不能超过设备的传热能力。投料过快易造成飞温和冲料，导致事故；投料过慢，部分物料可能因温度过低，反应不完全而积聚。②对可燃或易燃物与氧化物的反应要严格控制氧化物的速度和投料量。

工艺参数安全控制二、投料控制投料温度进料温度过高，可能造成反应失控而发生事故﹔进料温度过低,情况与投料速度过低相似，在此不再赘述。

二、投料控制投料配比①连续化程度较高、危险性较大的生产如环氧乙烷生产中乙烯和氧的混和反应，其浓度接近爆炸范围，尤其在开停车过程中，乙烯和氧的浓度都在发生变化，且开车时催化剂活性较低，容易造成反应器出口氧浓度过高，为保证安全，应设置连锁装置，经常核对循环气的组成，尽量减少开停车次数。对反应物料的配比要严格控制②两种或两种以上原料能形成爆炸性混合物的生产其物料比应严格控制在爆炸极限范围以外，如果工艺条件允许，可采用水蒸气或惰性气体稀释。

二、投料控制投料顺序有些生产过程，进料顺序是不能颠倒的。如氯化氢合成应先投氢后投氯﹔三氯化磷生产应先投磷后投氯﹔磷酸酯与甲胺反应时，应先投磷酸酯，再滴加甲胺等。反之反应就会爆炸。

二、投料控制原料纯度原料中的杂质过量，会造成某些化学反应发生燃烧爆炸。①原料进入反应器系统之前要进行净化，比如合成氨工艺中，原料气必须经过净化，纯度达标后才能进反应系统。②循环使用的反应原料气体，为了防止有害杂质气体在系统中的循环累积，工艺上一般采取以下方式，一是循环使用前将有害杂质吸收清除，二是将部分反应气体放空，三是加强监测等，以保证有害杂质气体含里不超过标准。

在生产过程中，温度、压力、原料纯度等所有工艺参数都是相互影响的，就像我们所说的“牵一发而动全身”“装置内操必须及时发现任何细微（参数）波动，第一时间把波动信号变成操作指令。”——孙雷要求中明确规定了对于危险工艺的重点工艺参数控制，应采用自动控制或自动调节，以及警报联锁装置，提高工艺控制安全水平。

THEEND谢谢！