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模具验收标准--第1页
成型产品外观、尺寸、配合。
1.产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或
拉裂、拉断)、烘印、皱纹。
2.熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于
15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹
痕)。
4.一般小型产品平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)
要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公
差,顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,
公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8.产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0.1mm,不能有刮手现象,有配合
要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二.模具外观。
二、模具外观
1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。
模具验收标准--第1页
模具验收标准--第2页
4.冷却水嘴不应伸出模架表面
5.冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口
倒角,倒角应一致。。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、
美观、整齐、间距均匀。
8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴,预
复位机构等,应有支撑腿保护。
9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工
外螺纹柱子紧固在模架上。
10.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中
心顶出。
11.定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板
10~20mm。顾客另有要求的除外。
12.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁
应有“UP”字样,箭头和文字均为黄色,字高为50mm。
14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观
的缺陷。
15.模具应便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件,吊环不得与水嘴、油
缸、预复位杆等干涉。
模具验收标准--第2页
模具验收标准--第3页
1.模具模架应选用符合标准的标准模架。
2.模具成型零件和浇注系统(型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、
浇口套)材料采用性能高于40Cr以上的材料。
3.成型对模具易腐蚀的塑料时,成型零件应采用耐腐蚀材料制作,或其成型面
应采取防腐蚀措施。
4.模具成型零件硬度应不低于50HRC,或表面硬化处理硬度应高于600HV。
四.顶出、复位、抽插芯、取件。
1.顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。
2.斜顶表面应抛光,斜顶面低于型芯面。
3.滑动部件应开设油槽,表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为HV700以上。
4.所有顶杆应有止转定位,每个顶杆都应进行编号。
5.顶出距离应用限位块进行限位
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