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材料成型设备

第二章曲柄压力机

第一节曲柄压力机的工作原理与型号分类

1、曲柄压力机的工作原理：曲柄压力机通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转化为往复直线运动。电动机1通过V

带把运动传给大带轮3，在经过小齿轮4、大齿轮5传给曲柄7，通过连杆9转化为滑块10的往复直线运动。

原理图课本10页图2-1

多级减速的目的：①降低滑块的运行频率②增加滑块工作力

2、曲柄压力机的组成：

①工作机构曲柄、连杆、滑块

②传动系统带传动、齿轮传动

③操作机构制动器、离合器及相应的电气系统

④能源部分电动机和飞轮（飞轮：起着储存和释放能量的作用）

⑤支承部分机身、工作台、紧固件

⑥辅助系统气路系统、润滑系统、过载保护装置

3、曲柄压力机的分类：

按床身结构分：开式和闭式

按工艺用途分：通用曲柄压力机、拉深压力机、冷挤压机、热模锻机

按滑块数量分：单动、双动

按连杆数量分：单点、双点、四点

按传动系统所在位置分：上传动压力机、下传动压力机

4、曲柄压力机型号表示：J（）——（）红色位表示设备工作能力，如160表示压力机标称压

力为16010=1600KN注意与压铸机的区别

第二节曲柄滑块机构的运动与受力特点

滑块许用负荷曲线图

第三节通用曲柄压力机主要零部件结构

一、曲柄滑块机构

1、几种典型的曲柄滑块机构

①曲轴式：较大行程的中小压力机

②偏心齿轮式：中大型压力机

2、装模高度调节方式：

①调节连杆长度优点：结构紧凑，可降低压力机高度

缺点：球头和支承座的加工比较困难；螺杆的抗弯性能亦不强

②调节滑块高度优点：连杆的抗弯强度提高了，加工也更为方便

缺点：

③调节工作台高度

3、过载保护装置：

过载的原因：①工艺设计时，设备选用不当

②模具调试时设备装模高度小于模具高度

③冲压时毛坯放置位置不当

④异物夹在模具内

常用的过载保护装置：（1）压塌块式单面剪切压塌块（仅能用于单点压力机而不能用于两点以上的多点压力机）

双面剪切压塌块

（2）液压式（用于多点和大型压力机）

4、模具的装夹和上打料机构：

（1）模具的装夹：上模的装夹：小型模具：采用滑块上的模具夹持块夹紧模具的模柄

有较大回程力的小型模具：采用滑块上的模具夹持块夹紧模具的模柄，并用压板压紧

中大型模具：采用压板方式

快速上下模：气动快速夹持器

下模的装夹：采用压板将其压紧在压力机工作台上

（2）打料机构：（顶料装置）

刚性顶料装置优点：结构简单、工作可靠缺点：打料动作只能发生在滑块接近下死点位置处

气动顶料装置优点：对工件冲击力，可在上行时任意时刻顶出，便于实现自动化缺点：可靠性不如刚性顶料

二、机身（刚度和强度是机身设计的重要指标）

开式机身：优点：前面、左右两面敞开，工作台面不受导轨间距的限制，安装、调整模具有较大操作空间

缺点：受力变形时产生垂直位移和角位移，影响制件精度，降低模具使用寿命

适用范围：小型压力机

闭式机身：优点：工作受力后仅产生垂直变形，不影响制件精度和模具使用寿命，刚度比开式机身好

缺点：前