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合格供应商管理制度

1、库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，

即将不同的商品分类、分区管理的。原则来存放，并用货架放置。仓库内

至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第

二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准

备退换的商品放置在专门的货架上。

2、区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。

小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小

或属冷冻库，也可以不固定位置而弹性运用。

3、储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生

鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。

4、要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。

5、仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。

7、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此

外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。

8、仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，

有必要制订作业时间规定。

9、商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品为

讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。

10、仓库要注意门禁管理，不得随便入内。

采购基本上每半年就会对供应商进行一次评价，采购员对供应商的考

核主要有哪些项目？

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一般来说，采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）

几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，

各公司可视具体情景自行决定：

1、价格：

根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出

一个较为标准、合理的价格。

2、品质：

批退率：根据固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退

率来判定品质的好坏，如上半年供应商交货50批次，判退3批次，其批

退率＝3÷50某100%=6%，批退率越高，证明其品质越差，得分越低。

平均合格率：根据每次交货的合格率，再计算出固定时间内合格率的

平均值来判定品质的好坏，如1月份供应商交货3次，其合格率分别为：

90%、85%、95%，则其平均合格=（90%+85%+95%)÷3＝90%，合格率越高，

证明品质越好，得分越高。

总合格率：根据固定时间内总的合格率来判定品质的好坏，如供应商

第一季度分5批，共交货10000个，总合格数为9850个，则其合格率

=9850÷1000某100%=98.5%，合格率越高，证明品质越好，得分更高。

3、交期交量：

交货率＝送货数量÷订购数量某100%，交货率越高，得分就越多。

逾期率：=逾期批数÷交货批数某100%，逾期率越高，得分更少；逾

期率越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分。

4、配合度（服务）：

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配合度上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多。

将以上三项分数相加得出总分，为最终考核评比分数，以此来考核供

应商的绩效。供应商评估主要有哪些控制要点？

通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面：

1、供应商的安选及选择条件。

2、供应商的品质保证本事的调查。

3、供应商的样品品质鉴定。

4、供应商评估资料及步骤的确定。

5、供应商评估结论的审核与批准。

6、合格供应商的批准。

7、合格供应商档案的建立。

8、合格供应商的供货情景定期监督与考核。

9、根据供应商定期