202316-5S落地之道关田法.pptxVIP

汇报人：李老师XX202316-5S落地之道关田法

目录5S管理概述现场诊断与问题分析5S实施策略与方法关田法在5S中应用检查评估与持续改进总结回顾与展望未来

015S管理概述

5S管理是日本企业独特的一种管理办法，起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。5S即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），又被称为“五常法则”或“五常法”。5S起源与含义5S含义5S起源于日本

提升企业形象5S管理能够提升企业形象，增强客户对企业的信任度。提高工作效率通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。确保安全生产5S管理能够确保安全生产的顺利进行，防止意外事故的发生。强化设备管理通过5S管理，可以强化设备管理，保持设备良好的运行状态。5S管理重要性

关田法是一种基于现场管理的思想和方法，强调以现场为中心，通过改善现场环境来提升生产效率和产品质量。关田法基本思想5S管理是关田法的基础，通过实施5S管理，可以营造良好的工作环境和氛围，提高工作效率和员工素质，进而实现关田法的目标。5S是关田法的基础在关田法中，对5S管理进行了深化和发展，提出了更为具体和细化的要求和方法，使得5S管理更加具有可操作性和实效性。关田法对5S的深化和发展关田法与5S关系

02现场诊断与问题分析

检查现场设备、工具、物料等是否摆放整齐，有无杂物堆积，工作区域是否清晰划分。现场整洁度标识系统安全设施查看现场的标识牌、标签等是否完善、清晰，能否准确传达信息。检查现场安全设施是否齐全，如防护装置、消防器材等，确保其有效性。030201现场环境诊断

观察员工是否遵守规章制度，工作态度是否积极，有无懒散、敷衍等现象。工作态度查看员工操作是否规范，有无违章操作或危险行为。操作规范观察员工之间的沟通协作情况，团队氛围是否融洽。团队协作员工行为观察

将现场环境诊断中发现的问题进行归纳，如设备摆放混乱、标识不清、安全设施缺失等。环境问题将员工行为观察中发现的问题进行归纳，如工作态度不端正、操作不规范、团队协作不佳等。员工问题分析现场管理中存在的漏洞和不足，如制度不完善、监管不到位等。管理问题问题归纳与分类

035S实施策略与方法

03实施红牌作战对需要改善的区域或物品贴上红牌，引起注意并促进改善。01定义必需品与非必需品明确工作场所中哪些物品是必需的，哪些是非必需的，将非必需品从工作场所中移除。02制定废弃物处理标准建立明确的废弃物处理流程和标准，确保废弃物得到及时、有效的处理。整理策略及实施方法

对必需品进行分类，并贴上明确的标识，方便快速找到所需物品。物品分类与标识根据物品的使用频率和重要性，合理规划物品的放置位置，提高工作效率。定置管理通过图表、看板等方式，将管理信息和作业标准可视化，方便员工理解和执行。可视化管理整顿策略及实施方法

清扫用具管理合理配置清扫用具，并对其进行定期维护和更换，确保清扫效果。污染源治理针对工作场所中的污染源，采取有效措施进行治理，防止污染扩散。建立清扫责任区明确每个区域的清扫责任人和清扫标准，确保工作场所始终保持干净整洁。清扫策略及实施方法

维持前3S成果通过定期检查、评比等方式，确保前3S（整理、整顿、清扫）的成果得以维持和巩固。制定清洁标准根据工作场所的实际情况，制定合理的清洁标准，并定期进行清洁和维护。环境改善对环境进行持续的改善和优化，提高员工的工作舒适度和工作效率。清洁策略及实施方法030201

培训与教育通过培训、宣传等方式，提高员工对5S管理的认识和重视程度。规章制度约束建立完善的规章制度，明确员工在5S管理中的职责和义务，并通过奖惩机制进行约束和激励。营造文化氛围通过举办各种活动、比赛等方式，营造全员参与5S管理的文化氛围，提高员工的自主性和积极性。素养提升途径

04关田法在5S中应用

现场观察01关田法强调现场观察的重要性，通过深入现场，直接了解实际情况，发现问题和浪费现象。浪费识别02关田法将浪费定义为任何不增加产品价值的行为或活动。在现场观察的基础上，识别出生产过程中的各种浪费，如过度生产、等待、运输、不良品等。改善措施03针对识别出的浪费，关田法提出相应的改善措施，如优化生产布局、提高设备效率、改进工艺流程等，以减少浪费，提高生产效率。关田法基本原理介绍

浪费分析对识别出的浪费进行深入分析，找出根本原因。制定改善计划明确改善目标、时间表和责任人，制定详细的改善计划。现场调研深入现场进行调研，了解实际情况，发现问题和浪费现象。改善措施制定针对浪费的根本原因，制定相应的改善措施。实施与跟进按照改善计划实施改善措施，并定期跟进和评估改善效果。如何运用关田法进