2024年员工上半年工作总结范文（通用18篇）.docxVIP

第

2024年员工上半年工作总结范文（通用18篇）

回顾这段时间的工作，理论知识和业务水平都得到了很大提高，那么关于员工上半年工作总结怎么写呢？以下是小编整理的一些关于员工上半年工作总结，仅供参考。

2024年员工上半年工作总结范文篇1一、主要工作情况。

（1）材料，外协外购件检查。

检查钢板62张，测出厚度，对应质保书，及时在钢板上打上和写上材质编号钢印、管板100余块，对照图纸检查直径，厚度，换热管孔分布，螺栓孔直径，大小和数量及密封面的直径，凹凸面的高度、500多个法兰尺寸检验，其中设备法兰按图纸100%检验，管法兰按标准每种型号抽检、检验封头208个，测出周长和厚度、换热管抽查1000余根，各种接管检查10根，检查壁厚及长度、检验焊材15批，分布器16个，膨胀节18个。

（2）设备制作过程检查和控制。

下料检查，包括筒节，封头，分层隔板，补强圈，折流板等，并做好标记移植、筒节在卷圆后及时做好椭圆度检查，组对时检查错边量，直线度、每天在下班前半小时统计当天焊好的焊缝，进行外观检验，标记出焊缝编号，开出探伤委托单、部分设备法兰贴面加工检查，加工完后做好气密试验、筒体组对完成后开孔检验，每台的管法兰与图纸校对，正确后组装，组装时检查水平度，垂直度，伸出高度，部分焊缝要做磁粉或渗透，及时通知探伤人员，完成探伤，有补强圈的进行通气试验、换热器类设备管束组装时检查折流板间距，U型管子弯过以后做水压试验，部分设备焊好后胀管检查、管束和壳体组装时检查方位及防冲板、管板与壳体的链接焊缝的焊角高度检查，换热管与管板焊接完第一遍后让员工做气密性试验，合格以后再焊第二遍、管箱组装时检查方位，一些塔器安装设备法兰时，检查M和FM型法兰的`安装位置、设备水压前检查探伤是否全部通过，每台水压试验做好记录，避免漏试、设备在上漆之前要求员工进行表面处理，一些凹坑补焊，飞溅焊疤磨平，锈迹抛光、不锈钢表面酸洗钝化和抛光检查，反应釜试转检查、在制作过程中加强巡检，检验焊材使用是否正确，遇到违反工艺制作的员工进行制止和教育、等设备完工以后根据图纸和变更单再系统的检查一遍，然后制作铭牌、另外，帮助一车间放一些不规则的样，比如，分程隔板，椎体及椭圆形补强圈，并将计算方法及画线方法教于铆工、之前一批设备下料没有排版图，当车间主任统计好下料尺寸后帮其校对，封头测出周长后计算出筒节下料尺寸，避免产生错边量、员工在图纸上有疑惑也及时帮助解决，做到分工不分家。

（3）协助和完善设备资料。

材料、外购件质保书回来后及时核对，填写入库通知单和验收记录，并按类存放、设备存档资料所需的焊接工序记录填写，工序过程卡的填写、设备焊缝探伤全部通过后，整理委托单和焊缝结点图，交于凌部长开探伤报告，每个礼拜五迎接特检院陈所完成水压监检，并与生产沟通，将下个礼拜所需水压的射线底片让陈所过目，提高监检效率。

二、发现问题及处理方法。

1、发现员工下料错误三次，其中少放10公分2次，筒节料下成平行四边形一次、对于第一种情况，主要是卷尺前段刻度磨损，测量时从100刻度开始，而另一名画线员工的未注意到，所以要求员工在画线时可以从刻度100以保证准确度，但切割之前必须不放余量再量一遍，只要接近准确数据即可、第二种情况则是板材不规则，要求员工在下筒节料前利用勾股定理检查板材是否为直角，避免返工；

2、发现不明材质封头一个，我们大部分碳钢封头的制作为下料加工，拖出去之前我们必需打上钢印，压制好以后未发现钢印，并且表面与其他封头不同，厚度也偏小，判定为封头厂进行了调换，通知采购，已经调回；

3、发现11—4—24塔器两个设备法兰凹面密封面偏小，及时通知生产，并将这两个设备法兰装在特定位置，减小分布器直径，避免二次加工；

4、二车间11—10—2壳程筒节组对错边量超过标准、已将筒节割短，从新卷圆、5、二车间反应釜筒节，卷好后支撑时未按不锈钢制造工艺，直接将碳钢焊在不锈钢筒节上，对二车间进行罚款和教育；

6、11—4—46氨化反应器所用89x6的不锈钢管，壁厚偏心，后经技术部认可，同意继续使用；

7、发现焊工领用焊材错误两次，及时纠正，并将焊材使用条例贴于办公室，避免领用错误；

8、一车间11—4—41管法兰PN1、6和PN2、5的混用，已经让员工割掉从新焊；

9、二车间11—4—12的最大孔直径画线大20mm，及时改正，一车间11—5—2开孔未按新图纸；

10、二车间塔器设备法兰与短接焊接时，由于法兰坡口过大，有个焊工在连接焊缝处填焊条头，发现后制止并给予警告，并且让其领导写下保证后再让其继续焊接；

11、随着气温的上升，环境温度和试压用水的温度相差较大，导致水压是筒体表面产生“出汗”现象，