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喷混凝土施工作业指导书

明确铁隧道湿喷混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标

准，指导、规范隧道湿喷混凝土施工作业，提高混凝土喷射效率，减少混凝

土喷射回弹率。

2、编制依据

1）、《公路隧道施工技术细则》（JTG/TF60-2009）

（2）、《福永高速公路A11标施工图设计文件》

（3）、《福建省高速公路施工标准化管理指南（隧道）》

3、适用范围

适用于福永高速A11标铁钢山隧道湿喷混凝土施工。

4、工艺流程及技术要求

4.1喷射混凝土设计

隧道初期支护喷射混凝土设计厚度：Ⅲ级围岩Z3型复合支护初支喷射混

凝土13cm,Z3（b）型复合支护初支喷射混凝土10cm；Ⅳ级围岩Z4-1型复合

支护初支喷射混凝土24cm，Z4型复合支护初支喷射混凝土20cm，Z4(b)

型复合支护初支喷射混凝土20cm，Z4（c）型复合支护初支喷射混凝土20cm;

Ⅴ级围岩Z5-1复合支护初支喷射混凝土30cm。喷射混凝土设计强度等级Ⅴ级

为C25；Ⅳ级、Ⅲ级为C20。喷射混凝土配合比的设计应满足强度符合设计

要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。

4.2喷射混凝土施工

隧道初期支护喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，随拌随用，由混凝土

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喷射厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架（如果有）、铺挂钢筋

网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图1。

图1喷射混凝土施工工艺框图

施工准备

受喷面处理原材料进场检验

埋设喷层厚度标钉选定湿喷混凝土配合比

机具就位自动计量搅拌混凝土

接通风水电,试机混凝土搅拌车运输湿喷料

初喷混凝土作业加入液体速凝剂

施作锚杆、钢架（如果有）、挂钢筋网

清除初喷面粉尘

复喷混凝土至设计厚度补喷、调整配合比

不合格

质量检查

合格

清理施工机具,结束

4.2.1喷射前准备工作

(1)检查开挖断面净空尺寸。

(2)设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可

1

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的铁丝，每1～2m设