注射成型工艺方案的制订- 注射成型技术 主讲汪扬涛-.pptx

注射成型工艺方案的制订

注射工艺单的编制

01

最高的制品合格率

高的生产效率

最高的制品合格率

99.5%

高的生产效率

99.5%

注塑生产要达到一个比较稳定的状态需要一个过程，要求工艺人员对所生产产品质量控制方法不断加深了解。

注塑工艺单的编制也是一个逐步完善的过程，一般注塑厂根据生产产品的类型，工艺人员制定出统一的工艺单格式，通过正确的成型工艺编制程序编制出不同产品的工艺规程来指导生产。

01注射工艺单的编制

通过材料厂家提供的材质证明、进厂样条测试的工艺参数、材料性能手册等收集材料性能参数。

对照塑料注塑成型工艺单初步设定成型参数：

（1）产品名称、型号

（2）使用材料的种类名称、牌号、形状、颜色

（3）产品净重、边角料重量、每模件数

（4）工艺参数

01注射工艺单的编制

按照原料性能特性进行前处理，根据模具厚度、结构设定模座参数和托模参数，根据初步设定的工艺方案输入工艺参数。

当可以连续生产出合格产品的时候，即得到最佳工艺参数。

待料筒温度升到设定数值，启动马达，空转3～5min。在手动操作模式下试运行，观察设备、模具运行状况和产品的质量，通过调整工艺参数来满足正常工作的条件。然后用半自动模式进行连续生产，检查工艺参数的稳定性。

01注射工艺单的编制

生产记录：试模记录、生产工艺记录、首件产品检验记录等。

当生产过程中连续出现两件废品时，要及时通知工艺人员对工艺参数进行修订，并对影响因素进行记录，纳入生产操作要领。

产品的外观质量问题：缺料，飞边、收缩、变形、熔接痕、银纹、流痕、喷射纹、光洁度差、龟裂、气泡等。

01注射工艺单的编制

对已经过确认可以稳定生产的工艺，编制成正式工艺单，经审批、会签、标准化、批准后归档。

注射工艺单范例

02

注射成型

连续不间断的生产过程

负责现场的注塑工程师提前制定出合理的、科学的生产工艺单。

注射成型工艺、设备、模具

高分子物理

高分子化学

热力学

流变学

塑料的工艺性能

设备液压及电气系统原理

模具结构

安全生产要求

注射成型工艺方案的制订