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钢的热处理工艺课程设计

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钢的热处理工艺设计说明

书

学生姓名

设计题目

指导教师

系主任

完成日期

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目录

一目的————————————————1

二设计任务———————————————1

三设计内容和步骤————————————1

一）零部件简图，钢种和技术要求————1

（

（二）工作条件，破坏方式，性能要求———2

（三）零部件用钢的分析—————————2

（四）热处理工艺及参数的论述——————5

（五）选择加热设备———————————8

（六）工序质量检验项目、标准方法————8

（七）缺陷及其分析———————————9

四参考文献——————————————10

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钢的热处理工艺课程设计

一、目的

1.深入了解热处理课程的基本理论

2.初步学会制定零部件的热处理工艺

3.了解与本设计有关的新技术,新工艺

4.设计尽量采用最新技术成就,并注意和具体实践相结合,是设计具

有一定的先进性和实践性.

二、设计任务

1.编写设计说明书

2.编制工序施工卡片

3.绘制必要的工装图

三、设计内容和步骤

（一）零部件简图、钢种和技术要求

1.简图

2.钢种40Cr、YG6(D120、D120Z)

3.技术要求

1

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刀体部分40Cr40HRC~50HRC

（二）零部件的工作条件、破坏方式和性能要求的分析

1.零部件的工作条件及性能要求

锪刀是对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面进行加工，或在已加

工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台的工具。锪刀工作时刃

部深入金属内部进行切削，被金属包围散热困难，升温快，尤其是切削速度很

高刃部温度很快达到600℃左右。因此要求刃部要有高的硬度、耐磨性和红硬性

要高。由于锪刀在很大的轴向压力下钻削，受大的压应力和扭转应力。因此要

求具有一定的韧性和高的强度，由于刃部不断磨损，为了使锪刀能长久的使用，

要求刃部应淬透。对于柄部来说，它不承担切削工作过程中挤压扭转，要求具

有一定的韧度、强度和一定的硬度来保证锪刀良好的钻削要求且应有良好的几

何形状。

2.零部件的主要破坏方式

(1)刀具的磨粒磨损：磨粒磨损是因为工件材料磨擦划过刀具的主后刀面而造成

的。

(2)月牙洼磨损：月牙洼磨损是由钢制工件与铣刀之间的化学作用(即刀具前刀

面渗出的碳溶入切屑中)引起的。不过，月牙洼磨损也有可能是由高速切削铸铁

时切屑划过刀具前刀面的磨蚀作用所引起。