35t角管炉安装使用说明书.docVIP

04137.AS

PAGE

PAGE17

目录

安装说明

1一般规定

2锅筒、本体和管路的安装

3水压试验

4钢结构、保温层和护衣的安装

5热工仪表、保护装置和吹灰器的安装

二、使用说明

1升火

2正常运行时的管理

3排污

4吹灰

5正常停炉

6紧急停炉

7安全阀之校正

8水质要求

9锅炉的运行

10维护及检修

11自动控制部分

12司炉技工要求

安装说明

一般规定

1、安装锅炉除应按本规定及图样要求外,其余应遵守国家劳动人事部颁布

的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》。

2、施工前应先按《机械设备安装工程施工及验收规范》第一册《通用规定》

检查施工条件。并在基础上用适当标记放出下列安装基准线：

一、纵向基准中心线 炉前至炉后

二、横向基准线 一般可采用炉排前轴中心线.

三、标高基准线 可在基础四周选有关的若干地点分别作标记,各标记间的相对偏移不应超过1毫米.

3、安装锅炉的辅助设备可按有关规定执行。

锅筒、本体和管路的安装

1、安装锅筒,锅炉本体前,应进行下列复查:

1.1、锅筒,本体中集箱及管子焊接处有无裂纹,撞伤,分层等缺陷。

1.2、锅筒,集箱两端水平和铅垂中心线的标记位置是否准确,必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。

2、锅炉必须在安装临时的固定装置后,方可起吊就位。

3、本体必须在支座定位后方可就位起吊。

4、纵置式锅炉锅筒纵向轴心线与锅炉中心线水平方向距离偏差不超过±5毫米。

5、锅筒两端标高偏差不应超过±10毫米,锅筒集箱不水平度小于10毫米。

6、左右集箱宽度偏差+20（全宽≤3米）

0

+30(全宽3米)

0

7、膜式壁管排的弯曲度不大于20mm。

8、角管式锅炉受压元件的现场焊接按JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技

术条件》有关规定进行。

水压试验

1、凡与受压元件(锅筒、集箱、管子)焊接的零部件，应在水压试验前焊接完毕。

2、水压试验前焊接应按下列无损探伤要求检验合格。

2.1、对于集箱、管子、管道和其它管件的环焊缝，射线或超声波探伤的数量规定如下：

(1)当外径大于159mm，或者厚度大于或等于20mm，每条焊缝100％探伤。

(2)当外径小于或等于159mm的集箱环缝，每条焊缝长度应进行25％探伤，也可不少于每台锅炉集箱环缝条数的25％。

(3)对于工作压力大于或等于0.1Mpa但小于3.82Mpa,其外径小于或等于

159m的管子,应抽查接头数10％。

（4）对于工作压力大于或等于3.82MPa,其外径小于或等于159mm的管子,

应抽查接头数10％。

(5)对于工作压力大于或等于3.82MPa,其外径小于或等于159mm的管子,应抽查接头数25％。

2.2、焊透结构的角焊缝超声波探伤数量规定如下:

(1)支管外径大于219mm,每条焊缝50％超声波探伤。

（2）支管外径小于或等于219mm,但大于140mm，每条焊缝25％超声波探伤，

也可以不少于接头数的25％。

3、水压试验压力

(1)锅筒工作压力P=0.8～1.6MPa,试验压力P+0.4MPa。

(2)锅筒工作压力＞1.6MPa,试验压力1.25P。

第四章钢结构、保温层和炉衣的安装

1、水压试验合格后才能进行钢结构,炉衣和保温层的安装工作。

2、护板支撑梁、平台、托架、扶梯、栏杆、栏杆柱、围板等应焊接牢固

组装平直，栏杆柱间距应均匀，栏杆接头焊缝应光滑。

3、在平台、扶梯、托架等构件上不应任意切割孔洞，必要切割时，在切割后应予以加固。

4、平台托架在穿越护板处的开孔位置必须正确，并打磨光滑。

5、炉墙部分应严格按图施工，应特别注意护板的保管和安装，不允许存

在影响外观质量之碰伤,折弯等缺陷。

6、混凝土配合比例应按设计规定，施工后表面平整无裂缝（发丝裂缝出

外）并不应有蜂窝等缺陷。

第五章热工仪表、保护装置和吹灰器的安装

1、安装热工仪表和保护装置时,除应按现行的有关热工仪表规范,标准的

规定执行外,尚应按本章的规定执行。

2、装设玻璃板(管)式水位表应符合下列要求：

2.1、标准偏差不应超过±2毫米(以锅炉正常水位线为准).

2.2、在表上应明确标明“最高水位”，“最低水位”和“正常水位”的标记。

3、装置电极式高低水位警报器应符合下列要