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水压试验

1.一般要求

管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统实行压力试验。按试验的目的可分为

检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统

真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而实行的渗漏试验等。除真空管道

系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系

统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不

能采用水压试验时，可采用气压试验。

(1)压力试验应符合以下规定。

1)压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也

可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体实行

压力试验。

2)当现场条件不允许使用液体或气体实行压力试验时，经建设单位同意，可同

时采用以下方法代替。

A、所有焊缝(包括附着件上的焊缝),用液体渗透法或磁粉法实行检验；

B、对接焊缝用100%射线照相实行检验。

3)当实行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4)压力试验完毕，不得在管道上实行修补。

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5)建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定

填写管道系统压力试验记录。

(2)压力试验前应具备的条件。

1)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装

质量符合相关规定。

2)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

3)试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度

值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。

4)符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

5)按试验的要求，管道已经固定。

6)对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前。

以下资料已经建设单位复查。

A、管道组成件的质量证明书；

B、管道组成件的检验或试验记录；

C、管子加工记录；

D、焊接检验及热处理记录；

E、设计修改及材料代用文件。

7)待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

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8)待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

9)试验方案已经过批准，并已实行了技术交底。

2.水压试验的原则及要求

(1)管道水压试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，水压试

验分段长度不宜大于500m,系统中有不同材质的管道应分别实行试压。

(2)对试压管段端头应实行牢固性和可靠性的检查，试压时，支撑设施严

禁松动崩脱，不得将阀门作为封板。

(3)加压应采用带计量装置的机械设备，且精度不应低于1.5级(最大允

许误差不超过最大刻度1.5%),量程范围应为试验压力1.3~1.5倍，表盘直径

不应小于150mm。

3.水压试验的程序、步骤、方法

水压试验的程序、步骤方法如下。

(1)连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安

装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。

(2)灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。

试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设

备的管道实行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6(ppm)。待排气阀连

续持续地向外排水时，关闭放气阀。

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